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Hochpräzise Laser-Mikro-Bohrmaschine - 0,02 mm Mindestdurchmesser + ±0,01 mm Positioniergenauigkeit + Linearmotorantrieb - Speziell für die Mikro-Bohrung in 3C/Medizinprodukten/Militär-/Luft- und Raumfahrt
Produktbeschreibung
Die Anlage steht im Zeichen von hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision schneiden und Mikrobohren von metallischen Materialien, einschließlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Wolframstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Kupfer usw. Der minimale Bohrdurchmesser kann 0,02–0,03 mm erreichen und damit ein fortschrittliches nationales Niveau erreichen. Es verfügt über eine präzise Marmorplattform und eine integrierte Portal-Gesamtstruktur mit geschlossenem Aufbau, kombiniert mit einem importierten Linearmotor, hochpräzisen Führungen und einem vollständig geschlossenen Rückführungssystem mit hochpräzisem Gittermaßstab (0,5 µm), wodurch eine Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm und eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von ±5 µm gewährleistet werden, was die Bearbeitungsgenauigkeit und -stabilität sicherstellt.
Das berührungslose Bearbeitungsverfahren weist eine geringe Wärmebeeinflussung, minimale lokale Werkstückverformung und keine mechanische Verformung auf, bietet einen schmalen Schnittspalt sowie eine glatte, gratfreie Schnittfläche. Ausgestattet mit professioneller automatischer Programmier-Software, einem 17-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen und mehreren Schnittstellen ermöglicht es komfortable Dateiübertragung und unterstützt manuelle oder automatische Nesting-Funktionen. Weit verbreitet in Bearbeitungsszenarien wie lichtdurchlässigen Löchern für 3C-Tragbare Geräte, Mikrolöchern von Zerstäuberscheiben, Metallfiltern, Kühlbohrungen von Flugtriebwerken, Mikrolöchern für militärische Produkte – eine effiziente Lösung im Bereich der Präzisionsfertigung.
Produktparameter
| Parameterkategorie | Spezifische Parameter |
|---|---|
| Kernlaserparameter | - Laserwellenlänge: 1060–1080 nm - Laserleistung: 150 W - Laserfrequenz: 1–5000 Hz (einstellbar) |
| Bearbeitungsgenauigkeit und Bereichsparameter | - Effektiver Schneidbereich: 600 × 600 mm - Positioniergenauigkeit: ±0,01 mm - Wiederholgenauigkeit der X/Y-Achse: ±5 µm - Bohrungsgenauigkeit: ±0,01 mm - Mindestdurchmesser (abhängig von der Materialstärke): ≥0,02–0,03 mm - Materialstärkenverarbeitung: 0,1–1 mm |
| Bewegungs- und Geschwindigkeitsparameter | - Übertragungsmethode: Importierter Linearmotor + 0,5 µm Messschieber - Bearbeitungsgeschwindigkeit: 0–500 mm/s - Maximale Fahrgeschwindigkeit: 60 m/min |
| Form- und Energieverbrauchsparameter | - Gesamtmaschinenleistung (ohne Lüfter): ≦5 kW - Gesamtmaschinengewicht: ca. 1600 kg - Außenmaße: 1800 × 1470 × 1890 mm (gemäß dem tatsächlichen Produkt) |
| Software- und Schnittstellenparameter | - Kompatible Dateiformate: DXF oder DWG - Bedienungsoberfläche: 17-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen - Schnittstellen: USB-Schnittstelle, Ethernet-Schnittstelle |
Weitere Details
1. Gerätekonfiguration und Funktionen
- Kernkonfiguration: QCW-kundenspezifischer Faserlaser, Schweizer Raytools Spezialpräzisionsschneidkopf, US AheadTechs Bus-System mit geschlossenem Regelkreis, Schweizer RT Präzisions-Linearmotor + Marmortisch, japanische THK Präzisions-Linearführung, spanischer 0,5 µm-Glasmaßstab, elektrische Komponenten von Schneider aus Frankreich usw.
- Kernfunktionen: Kapazitiver Sensorschneidkopf, der automatisch die Schneidhöhe gemäß Materialwellenlage anpasst; berührungslose Bearbeitung mit geringer thermischer Belastung und ohne mechanische Verformung; professionelle automatische Programmierungssoftware mit Nesting-Funktion; hohe Maschinensteifigkeit, gute Schwingungsdämpfung und stabiler Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
2. Betriebskosten und Umgebungsanforderungen
| Betriebskosten | Umweltbedingungen |
|---|---|
| - Stromkosten: ca. 4,2 Yuan/Stunde (bei einem Auslastungsfaktor von 60 %) - Hilfsgaskosten: Flüssigsauerstoff 9 Yuan/Stunde, flüssiger Stickstoff 26,7 Yuan/Stunde, Luft 5 Yuan/Stunde - Verbrauchsmaterialkosten: ca. 0,42 Yuan/Stunde (Schutzlinse, Schneiddüse, Keramikkörper) | - Stromversorgungsanforderung: AC220V, 50 Hz, empfohlene geregelte Stromversorgung 30 kVA, Spannungsstabilität ±5 % - Raumtemperatur: 10 °C bis 30 °C (Klimaanlage empfohlen, um Temperaturschwankungen auf ±2 °C zu begrenzen) - Luftfeuchtigkeit: ≤75 % - Reinheit der Hilfsgase: Sauerstoff ≥99,95 %, Stickstoff ≥99,99 % |
3. Betrieb und Kundendienst
- Betriebsablauf: Verarbeitungsdateien importieren (DXF/DWG-Format) → Nesting → Verarbeitungsparameter einstellen (Frequenz, Geschwindigkeit, Lochdurchmesser usw.) → Automatische Verarbeitung starten → Mikrolochqualität nach Abschluss prüfen.
- Kundendienst: 1-jährige kostenlose Garantie für die gesamte Maschine, lebenslange Wartung; 24-Stunden-Kundenservice-Betreuung; kostenfreies 3- bis 5-tägiges technisches Training, bis die Bediener die Maschine normal bedienen können; kostenfreie Software- und Hardware-Updates nach Ablauf der Garantiezeit.
Beispielanzeige
