GUNAIYOU-Laser-Schneid-Luftkompressor

Der spezielle integrierte Schraubenluftkompressor GUNAIYOU wurde speziell für Faser-Laserschneidmaschinen entwickelt. Er kombiniert eine Schrauben-Hauptmaschine, einen Kältetrockner, einen Druckluftbehälter und mehrstufige Präzisionsfilter. Er liefert saubere, hochdruckige, tiefstaurofene und ölfreie Druckluft mit einer einzigen, kompakten Einheit. Komplexe vor-Ort-Leitungen entfallen – Betrieb ist sofort nach dem Anschließen möglich. Weit verbreitet in der Blechverarbeitung, der Metallbearbeitung und anderen Laser-Bearbeitungsanwendungen.

Produkttechnische Merkmale

1. Hochintegrierte All-in-One-Konstruktion Die komplette Einheit umfasst die Schraubenluftkompressor-Hauptmaschine, einen Kältetrockner, einen 350-Liter-Druckluftbehälter mit großer Kapazität sowie einen Vorfilter und drei Stufen von Präzisionsfiltern. Alle Leitungen sind werkseitig vormontiert, wodurch der Installationsaufwand vor Ort und das Risiko von Druckluftlecks reduziert werden. Die kompakte Bauform passt auch in Werkstätten mit beengtem Platzangebot.
2. Stabile Hochdruck-Luftversorgung mit 16 bar Der Nenndruck erreicht 1,6 MPa und erfüllt damit die Anforderungen an hochdruckige Hilfsgase für das Laserschneiden. Er gewährleistet eine hohe Schnittqualität bei der Luftschneidung dünner und dicker Platten.
3. Hochwertige Druckluftausgabe Die kombinierte Aufbereitung durch einen Kältetrockner und mehrstufige Präzisionsfilter erzeugt Druckluft mit niedrigem Taupunkt, geringem Ölgehalt und geringem Staubgehalt. Wasserdampf und Ölverunreinigungen werden vom Laserschneidkopf ferngehalten, wodurch die Lebensdauer der Schutzlinsen verlängert und die Qualität der geschnittenen Teile verbessert wird.
4. Intelligentes MAM-870-Steuerungssystem Zweisprachige chinesisch-englische HMI-Anzeigen zeigen Druck, Temperatur und Betriebsstunden in Echtzeit an. Integrierte Zeitsteuerung für die Wartung von Verbrauchsmaterialien löst akustisch-visuelle Vorwarnungen aus (blinkende Fehlerlampe + Piepton). Diese Vorwarnungen sind werkseitig eingestellt und führen nicht zu einem erzwungenen Abschalten, um den kontinuierlichen Produktionsbetrieb aufrechtzuerhalten. Funktionen umfassen Reset der Wartungszeiten, passwortgeschützten Zugriff auf Parameter sowie energieeffiziente Entlastungsverzögerungseinstellungen. Der automatische Verzögerungsstopp spart Strom, wenn der Luftverbrauch beim Laserschneiden sinkt.
5. Zuverlässige Schrauben-Hauptaggregate für einen stabilen Betrieb Das Zweischrauben-Rotor-Hauptaggregat weist wenige Komponenten und ein Minimum an Verschleißteilen auf und gewährleistet einen vibrationsarmen sowie geräuscharmen Betrieb. Das Riemenantriebsdesign vereinfacht die Wartung. Eine stabile Leistung ist im Umgebungstemperaturbereich von +5 °C bis +40 °C und bei einer Höhe unter 1000 m garantiert.
6. Umfassende Sicherheits- und Schutzfunktionen Schutzfunktionen umfassen Hochtemperaturschutz, Phasenfolgeschutz und Überlastschutz. Ein Sicherheitsventil ist eingebaut. Der Druckluftbehälter entspricht der Druckbehälter-Norm GB150. Schnellöffnende Schrankverkleidungen erleichtern den Zugang für die routinemäßige Wartung.
7. Benutzerfreundliche Wartung mit farbcodierten Verbrauchsmaterialien Farbcodierte Verbrauchsmaterialien: Luftfilter (grün), Ölfilter (rot), Ölluftabscheider-Kern (blau) zur einfachen Identifizierung beim Austausch. Zweisprachige Verbrauchsmaterial-Austauschaufkleber (Chinesisch–Englisch) sind am Maschinengehäuse angebracht, um dem Bediener als Referenz zu dienen.

Hauptmodell-Leistungsparameter

Passende Referenz für die Stromversorgung von Faserlaserschneidmaschinen

Wartungsbedarf

Tägliche Vor-Start-Inspektion

1. Schaltschranktüren öffnen, nachdem die Stromversorgung getrennt wurde. Staubansammlungen im Inneren sowie Staubfilter prüfen. Wöchentlich mit Druckluftpistole entstauben. Verstopfte Staubfilter lösen eine Hochtemperatur-Abschaltwarnung aus.
2. Stromkabel auf lockere Verbindungen, Isolationsbeschädigungen oder Kurzschlüsse gegen das Gehäuse prüfen. Vor dem Einschalten sicherstellen, dass alle Schaltschranktüren vollständig geschlossen sind.
3. Überprüfen Sie das HMI auf Alarmmeldungen. Beheben Sie alle Alarme vor dem Start.
4. Öffnen Sie täglich das Entwässerungsventil des Lufttanks, um Kondensat abzulassen. Überprüfen Sie regelmäßig die ordnungsgemäße Funktion der automatischen Entwässerungsventile am Luftkompressor, am Kälte­trockner und an den Feinfiltern.

Geplanter Austauschzyklus für Verbrauchsmaterialien (bei normalen Betriebsbedingungen; verkürzen Sie die Zyklen bei staubigen Umgebungen)