Fachschulung zur Faserlaser-Schneidetechnik

DMK bietet praxisorientierte Laserschneidtechnik-Schulungsprogramme direkt im Werk für internationale Kunden an, die Faser-Laserschneid- und -Schweißmaschinen beschaffen möchten. Das Programm unterstützt internationale Partner dabei, sich zu lokalen Spezialisten für Lasertechnologie weiterzuentwickeln, und stärkt deren Geschäft im Vertrieb von Geräten, der vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme sowie der After-Sales-Wartung. Der Unterricht erfolgt in kleinen Gruppen mit praktischem Zugang zu den Maschinen; der Kurs startet ab zwei Teilnehmern und ist auf maximal sechs Teilnehmer begrenzt. Die Schulung wird während des Besuchs der Kunden oder während Messen in China geplant. Die Lehre verbindet theoretische Inhalte mit praktischen Übungen an realen Geräten in Werkstätten, um eine vollständige Beherrschung der Fertigkeiten sicherzustellen.

Lernen der Herstellung von Laserschneidmaschinenbetten

Die Schulung beginnt mit den Verfahren zur Herstellung der Ausrüstung. Die Teilnehmer werden durch die Produktionswerkstätten geführt, um die wichtigsten Fertigungsprozesse für Laserschneidemaschinenbetten kennenzulernen. Dabei werden die Verarbeitungsstandards für Maschinenbetten sowie die Funktionsprinzipien der Verarbeitungsanlagen erläutert. Die Teilnehmer verstehen, wie die Konstruktion der Maschinenbasis die Gesamtgenauigkeit und Betriebsstabilität der Maschine beeinflusst, lernen kritische Qualitätskontrollpunkte bei der Herstellung von Betten kennen und erwerben die Fähigkeit, die Hardware-Qualität der Ausrüstung zu bewerten.

Analyse der Konfiguration von Flachbett-Laserschneidmaschinen

Das systematische Training umfasst die vollständige Konfiguration von Laserschneidanlagen mit Flachbett. Es erläutert die Steuerungssysteme der BC-FSCUT-Serie sowie die Auswahllogik zentraler Komponenten wie Laserstrahler und Schneidköpfe. Die Teilnehmer lernen die gesamte Hardware-Ausstattung kennen, beherrschen die grundlegenden Bedienfunktionen der Steuerungssysteme, verstehen die Konfigurationsunterschiede zwischen Maschinen verschiedener Leistungsstufen und sind in der Lage, anhand konkreter Anforderungen aus der Blechbearbeitung Konfigurationslösungen für Laserschneidanlagen mit Flachbett zu lesen und zu erstellen.

Praktisches Training zur Montage von Laserschneidmaschinen

Praktische Montagesitzungen finden in der Endmontage-Werkstatt statt. Die Inhalte umfassen die Installation von Faserlasergeneratoren, Schneidköpfen und verschiedenen Bettkomponenten. Dabei werden Montagespezifikationen, Installationsreihenfolgen und Toleranzanforderungen veranschaulicht. Die Teilnehmer üben die Komponentenmontage, erlernen den vollständigen Montageprozess von Flachbett-Laserschneidmaschinen, erfahren typische Montagefehler sowie entsprechende Vermeidungsmethoden und legen so die technische Grundlage für eine eigenständige Komplettmontage.

Betrieb und Inbetriebnahme von Zusatzgeräten für Laserschneiden

Das fokussierte Training umfasst komplette Sets an zusätzlichen unterstützenden Geräten wie Kältemaschinen, Luftkompressoren und Spannungsstabilisatoren für Laser-Schneidanlagen. Es erläutert die Funktionsprinzipien, die Verdrahtungs- und Installationsabläufe sowie die Inbetriebnahmeprozesse jedes unterstützenden Geräts. Die Teilnehmer lernen regelmäßige Prüfpunkte sowie die Fehlersuche bei typischen Störungen an unterstützenden Geräten und verstehen, wie der Zustand dieser Geräte die Prozessstabilität der Laser-Schneidmaschinen unmittelbar beeinflusst – um den reibungslosen Betrieb kompletter Anlagen sicherzustellen.

Praktisches Training zur Inbetriebnahme des Laser-Schneidprozesses

Die Inbetriebnahmeübung erfolgt an realen Bearbeitungsmaschinen. Die Teilnehmer lernen, die Schneidsoftware CYPCUT und HYPCUT sowie die Verschnittsoftware CYPNEST für ebene Bleche zu bedienen. Sie üben die Einstellung von Maschinenparametern und die Präzisionskalibrierung für kleine Kreise bei Kohlenstoffstahl, Edelstahl sowie hochreflektierenden Materialien wie Kupfer und Aluminium. Zudem führen sie praktische Anpassungen des Schneidprozesses für verschiedene Blechdicken durch. Sie erwerben Kenntnisse zur Parameteroptimierung und sind in der Lage, vor Ort auftretende Bearbeitungsprobleme – etwa unzureichende Schnittqualität oder fehlgeschlagenes Durchstechen – zu lösen.

Sondertraining zur Montage von Rohrlaserschneidmaschinen

Spezielle Schulungen konzentrieren sich auf den Zusammenbau von Rohrlaserschneidmaschinen. Durch den Vergleich mit Flachbettmaschinen lernen Teilnehmende die mechanische Struktur von Rohrschneidmaschinen sowie die Hardware-Montageanforderungen für Rohrschneidsysteme kennen. Sie erlernen die Grundoperationen der TUBPRO-Rohrschneidsoftware, unterscheiden die wesentlichen Hardware-Montageanforderungen für Einzelspannfutter-Maschinen für kleine Rohre, Doppelspannfutter-Maschinen für mittlere Rohre und schwerlastfähige Rohrschneidmaschinen und erfahren wichtige Hinweise zur Montage von Rohrmaschinen, um ihre Kompetenz bei der Installation von Rohrausrüstung zu verbessern.

Wahlpflichtkurse und ergänzende Schulungsleistungen

Neben den oben genannten verpflichtenden Kernmodulen stehen erweiterte Wahlpflichtkurse zur Verfügung, die den Betrieb und die Prozessinbetriebnahme von tragbaren Laser-Schweissgeräten, automatischen Laser-Schweissmaschinen sowie Laser-Reinigungs- und Entrostungsgeräten abdecken. Die Schulung umfasst zudem Wartungsfertigkeiten für Laser-Schneidköpfe verschiedener Marken.

Während der Schulungsphase werden Arbeits-Tagesmenüs und Unterstützung für den lokalen Transport bereitgestellt. Wir können Einladungsschreiben für die Einreise nach China ausstellen und professionelle Dolmetscher organisieren. Bestehende Käufer von Geräten erhalten Rabatte auf die Schulungsgebühren. Nach Abschluss der Schulung können Kunden Unterstützungsleistungen in Anspruch nehmen, darunter Komplettmaschinen-OEM, Ersatzteil- und Verbrauchsmaterialversorgung sowie Remote-technische Unterstützung, um die Geschäftstätigkeit unserer Kunden im Ausland kontinuierlich abzusichern.