Feeltek FR20-UV 3D Galvanometer

Produktbeschreibung

Das FEELTEK FR20-U 3D Front-Focus-Dynamiksystem ist speziell für die präzise UV-Laserbearbeitung konzipiert und kompatibel mit 355 nm Lichtquellen. Sein Kernvorteil liegt in der Kombination aus „ultrakleinem Spot und flexibler Großflächenbearbeitung“ – der minimale Spotdurchmesser beträgt 0,006 mm bei einer Brennweite von 120 mm. Innerhalb des extrem großen Bearbeitungsbereichs von 600×600×150 mm behält das System einen feinen Spot von 0,026 mm bei minimalem thermischen Einfluss.

Das System verfügt über eine integrierte CNC-Struktur mit Staubschutz und Abschirmung, unterstützt das schnelle Umschalten von Bearbeitungsbereichen mittels Fokusverstellknopf und bietet optional eine Wasserkühlung sowie digitale Anzeige-/elektrische Ausführungen. Das doppelt angetriebene Z-Achsen-Dynamikmodul weist eine Ansprechfrequenz von ≥ 100 Hz bei ±10° auf und ermöglicht die effiziente Bearbeitung sowohl flacher als auch 3D-gekrümmter Oberflächen. Es findet breite Anwendung in Szenarien wie Großflächenkennzeichnung, PCB-Kennzeichnung und Präzisionsschneiden.

Produktmerkmale

1. Extrem feiner Spot für garantierte Präzisionsbearbeitungsqualität

Mit branchenführender Fokussierleistung beträgt der minimale Spotdurchmesser nur 0,006 mm (bei einer Brennweite von 120 mm). Selbst beim ultraschweren Bearbeitungsbereich von 600×600×150 mm kann der Spotdurchmesser stabil bei 0,026 mm gehalten werden, was die Probleme „grober Kantenspots und starker thermischer Schaden“ herkömmlicher Galvanometersysteme deutlich übertrifft. Die Schnittkanten sind glatt und gratfrei, und die Markierungsdetails sind scharf, wodurch es besonders geeignet für hochpräzise Anwendungen wie die Feinmarkierung von Leiterplatten und das Schneiden dünner Materialien ist und die Fehlerquote in der Verarbeitung effektiv reduziert.

2. Flexible Umschaltung des Bearbeitungsbereichs zur Abdeckung unterschiedlicher Anforderungen

Es unterstützt das flexible Umschalten von Bearbeitungsbereichen von 100×100×40 mm auf 600×600×150 mm. Durch einfache Einstellung des Drehknopfs kann schnell zwischen präzisen Fokuseinstellungen für verschiedene Bearbeitungsbereiche gewechselt werden, ohne aufwändige Kalibrierung. Das doppelt angetriebene Z-Achsen-Dynamikmodul ermöglicht eine Z-Achsen-Bearbeitungstiefe von 150 mm @ 300×300 mm und bewältigt so problemlos komplexe Werkstücke wie 3D-gekrümmte Oberflächen und Stufen mit unterschiedlichen Höhen. Damit werden die Schwachstellen herkömmlicher Geräte wie „begrenzter Bearbeitungsbereich und Verformung bei der Bearbeitung gekrümmter Flächen“ gelöst.

3. Stabile und langlebige Konstruktion für raue industrielle Umgebungen

Die integrierte CNC-Struktur in Kombination mit staubdichter und elektromagnetisch abschirmender Konstruktion widersteht Staub und elektromagnetischen Störungen in industriellen Umgebungen und verlängert so die Lebensdauer der Ausrüstung. Ein optionales Wasserkühlsystem ist verfügbar (Kühlmedium: destilliertes Wasser + Korrosionsschutzmittel; Betriebstemperatur: 22–28 °C; Druck: 2–3 bar; Durchflussmenge: 4–6 L/min), um eine stabile Leistung in temperaturdriftanfälligen Anwendungen (wie z. B. langfristige Präzisionsbearbeitung) sicherzustellen. Die Drift bei 8-stündiger Dauerbetrieb liegt bei ≤ 0,2 mrad (≤ 0,1 mrad bei der P2-Version).

4. Bequeme Bedienung und hohe Anpassungsfähigkeit zur Steigerung der Produktivität

Es sind zwei Versionen erhältlich: mit digitalem Display und elektrisch. Die Version mit digitalem Display zeigt Parameter intuitiv an, während die elektrische Version eine softwaregesteuerte Umschaltung des Bearbeitungsbereichs und der Brennweite ermöglicht und sich somit für automatisierte Produktionslinien eignet. Die kompakte Bauform (346×134×183,5 mm) und das geringe Gewicht (nur 12,5 kg) erleichtern die Integration in verschiedene Produktionslinien. Die maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit beträgt 500 Zeichen/Sekunde @ 200×200 mm (Pro-Version), wodurch die Produktivität bei Serienmarkierung und -schnitt deutlich gesteigert wird.

Technische Parameter

Anwendung

1. Großflächenkennzeichnung
2. Ritzmarkierung
3. Schneiden
4. Markierung auf gekrümmten Flächen
5. PCB-Markierung