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DMK SLM 200W 500W GT260 Metall-3D-Drucksystem
Produktbeschreibung
Die GT260 Metall-3D-Drucksystem ist eine leistungsstarke additive Fertigungslösung basierend auf pulverbettfusion (PBF) technologie. Durch die Verwendung feiner Metallpulver und fortschrittlicher Lasersysteme wandelt es digitale 3D-Modelldaten durch selektives Schmelzen Materialschicht für Materialschicht in hochpräzise metallische Bauteile um. Das GT260 kombiniert digitale Fertigung, fortschrittliche Werkstoffe und intelligente Software und ist damit ein Schlüsselwerkzeug für moderne Industrien, die Industrie 4.0 nutzen.
Auf modernen CAD/CAM-, CNC- und Laserbearbeitungstechnologien basierend, eignet sich das GT260 ideal zur Herstellung komplexer Geometrien, funktioneller Bauteile und Prototypen in Branchen wie luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Zahnmedizin, Schmuck, Bildung , und mehr.
Produktparameter
SLM-Optiksystem
feldspiegel
Die Aufgabe des 3D-gedruckten Feldspiegels besteht darin, Krümmung in Flachheit umzuwandeln und eine Kugelfläche je nach Geräteanforderung in eine ebene Fläche zu verwandeln.
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Strahlformer / Scanner-Spiegel
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Strahlvergrößer |
Scanner-Spiegel |
Weitere Details
Mehrfach-Materialunterstützung
Kompatibel mit Edelstahl, Werkzeugstahl, Kobalt-Chrom, Hochtemperaturlegierungen, Titan und Aluminiumlegierungen.
Hochpräzisionsdruck
Verfügt über ein eigenentwickeltes optisches Pfadsystem und ein optimiertes Luftstromdesign, um hohe Bauteilgenauigkeit und -leistung sicherzustellen.
Effiziente Materialbewirtschaftung
Verwendet ein Pulverzylinder-Zuführsystem für eine gleichmäßige Materialzufuhr und konsistente Schichtung.
Optimierter Luftstrom und Staubabsaugung
Konzipiert für sauberen Betrieb mit einem Doppelfiltersystem und effektiver Rauch- und Spritzabscheidung, auch beim Druck von vollflächigen Bauteilen.
Offenes Materialsystem
Unterstützt eine breite Palette von Materialien und ermöglicht die Konfiguration benutzerdefinierter Prozessparameter-Pakete.
Intelligente Prozessüberwachung
Zeichnet automatisch detaillierte Protokolle während des gesamten Druckprozesses auf, einschließlich Anzahl der Schichten, Bauteiltemperatur, Kammerdruck, Sauerstoffkonzentration und mehr – gewährleistet Rückverfolgbarkeit und konsistente Bauteilqualität.
Benutzerfreundliche Oberfläche
Intuitives, visualisiertes Bediensystem mit menschenzentriertem Design für einfache Bedienung und Wartung.
Fortgeschrittene Slicing-Software
Ausgestattet mit Magics + BP und 3DXpert, ermöglicht flexible Dateneingabe und effiziente Bahnplanung.
