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Handgeführtes Laserschweißen

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Laser-Schweißer F3-Serie (DWT22X-1) - 750W Hohe Leistung + 36 Prozesspakete + Flexible Handbedienung + Mehrfache Sicherheitsschutzmaßnahmen - Speziell für Rohrleitung/Küche & Bad/Beschlagware/Geländer/Fahrzeugherstellung Schweißen
Laser-Schweißer F3-Serie (DWT22X-1) - 750W Hohe Leistung + 36 Prozesspakete + Flexible Handbedienung + Mehrfache Sicherheitsschutzmaßnahmen - Speziell für Rohrleitung/Küche & Bad/Beschlagware/Geländer/Fahrzeugherstellung Schweißen
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Produktbeschreibung
Die Laser-Schweißgeräte-Serie F3 (DWT22X-1) ist eine neue Art von handgeführten Infrarot-Faserlaser-Schweißgeräten. Ausgestattet mit einer selbstentwickelten Blade-Serie Faserlaser und integriert mit proprietären ABR- und SPP-Technologien zeichnet sie sich durch zuverlässige Leistung und hervorragende Effizienz aus und ist speziell für das Schweißen von Metallmaterialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Edelstahl konzipiert.
Mit einer Ausgangslaserwellenlänge von 1080±10 nm und einer maximalen Ausgangsleistung von 750 W unterstützt das Gerät kontinuierliche und gepulste Doppelbetriebsarten, mit einer Schweißdicke von bis zu ≤3 mm, geeignet für Rohrleitungsbearbeitung, Küchen- und Badezimmerverarbeitung, Metallverarbeitung, Geländerdekoration, Fahrzeugherstellung, Luft- und Raumfahrtproduktion und andere Bereiche. Ausgestattet mit einem 7-Zoll-Touchscreen verfügt es über 36 vorinstallierte Standard-Prozesspakete, die gängige Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Verzinktes Blech und Aluminiumblech abdecken, sowie benutzerdefinierte Prozesse, die flexible Parameteranpassung unterstützen.
Durch den Einsatz eines Handheld-Betriebsmodus mit einem 5 m langen Glasfaserkabel können Schweißarbeiten in jeder Position und unter jedem Winkel durchgeführt werden; das System verfügt über mehrere Sicherheitsmechanismen wie eine werkstückseitige Leitungs-Sicherheitsschaltung, Überhitzungsschutz und Glasfaser-Verriegelung, kombiniert mit Laserschutzbrille, um Betriebssicherheit zu gewährleisten. Die Schweißnaht ist glatt und fest, ohne Verformung oder Schweißnarbe, wodurch nachfolgende Schleifprozesse reduziert werden. Die Bedienung ist einfach und leicht zu erlernen, weshalb es eine effiziente und bequeme Schweißlösung im Bereich der industriellen Fertigung darstellt.
Produktparameter
Parameterkategorie Spezifische Parameter
Kernlaserparameter - Ausgangslaserwellenlänge: 1080±10nm
- Maximale Ausgangsleistung: 750W
- Leistungsregelbereich: 10 % bis 100 %
- Arbeitsmodus: Kontinuierlich/Puls
- Modulationsfrequenz: ≤30kHz
- Leistung des roten Pilotlichts: ≥200μW
- Kerndurchmesser der Ausgangsfaser: 20μm
Schweißleistungsparameter - Schweißdicke: ≤3mm
- Kompatible Materialien: Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Verzinktes Blech, etc.
- Anzahl der Prozesspakete: 36 Sätze (einschließlich Standardmaterialien und kundenspezifisch)
- Oszillationsfrequenz: 0–30 Hz
- Oszillationsbreite: 0–5 mm (Einstellmenge 0,2 mm)
- Anstiegszeit: 0~3000 ms
- Abfallzeit: 0~3000 ms
Stromversorgung und Energieverbrauchsparameter - Eingangsspannung: AC220±10% V, 50/60 Hz
- Maximale Leistungsaufnahme: ≤ 3500 W
- Kühlungsart: Luftkühlung
Form- und Anschlussparameter - Geräteabmessungen: 516 mm × 318 mm × 550 mm
- Gerätegewicht: ≤ 35 kg
- Faserkabellänge: 5 m
- Zuführungskabellänge für Draht (optional): 6 m
- Schnittstellentypen: miniQBH, RS232-Kommunikationsschnittstelle, Wi-Fi-Übertragungsschnittstelle
Betriebsumgebung und Sicherheitsparameter - Umgebungstemperatur im Betrieb: -20 °C bis 45 °C
- Umgebungsfeuchtigkeit im Betrieb: ≤85 %
- Betriebsluftdruck: 0,25 bis 0,6 MPa
- Laser-Sicherheitsklasse: Klasse IV
- Schutzgas: Stickstoff oder Argon
- Sicherheitsschutz: Werkstück-Leitkreis, Überhitzungsschutz, Faser-Verriegelung, Not-Aus-Schalter
Weitere Details

1. Gerätekonfiguration und Funktionen

  • Kernkonfiguration: Blade-Serie-Faservlasers, 7-Zoll-Touchscreen, Handschweißkopf, Laserschutzbrille, Leitungsklemmclip, Schweißkupferdüsen, Schutzlinsen (5 Stück), optionaler T20-Drahtzuführer und Zubehör.
  • Kernfunktionen: Unterstützt die Umschaltung zwischen 23 Landessprachen; Rotlicht-Vorschau-Funktion für präzise Positionierung der Schweißposition; 36 Prozesspakete für Aufruf per Knopfdruck, anpassbar an mehrere Materialien; WLAN-Übertragungsschnittstelle unterstützt Remote-Firmware-Updates; Sicherheitsverriegelungskreis stellt sicher, dass Laserstrahlung nur bei Kontakt mit dem Werkstück erfolgt.

2. Betrieb und Wartung

Betriebsverfahren Tägliche Wartung
- Stromversorgung und Schutzgas anschließen → Zündschalter einschalten und Not-Aus-Knopf zurücksetzen → Auf Systemselbstprüfung warten → Prozesspaket auswählen oder Parameter auf dem Touchscreen einstellen → Leitklemmleitung anschließen → Schweißkupferdüse installieren → Rotlicht-Positionierung → Schaltknopf am Schweißkopf drücken, um mit dem Schweißen zu beginnen. - Die Schutzlinse regelmäßig prüfen und rechtzeitig austauschen, wenn sie verschmutzt oder beschädigt ist (die Operation erfordert eine staubfreie Umgebung).
- Halten Sie einen angemessenen Biegeradius des Glasfaserkabels ein, vermeiden Sie Quetschung durch schwere Gegenstände und lagern Sie es bei Nichtgebrauch ordnungsgemäß auf.
- Halten Sie das Gerät mindestens 5 Meter von störanfälligen Geräten wie Argonlichtbogen-Schweißanlagen entfernt und stellen Sie eine gute Erdung sicher.
- Überprüfen Sie regelmäßig alle 30 Tage die elektrischen Schaltkreise auf Alterungsfehler und reinigen Sie Staub innen und außen am Gehäuse.

3. Anwendungsszenarien und Nutzen

  • Einsatzbereiche: Rohrleitungsbearbeitung, Küche-und-Bad-Bearbeitung, Metallbearbeitung, Geländer-Dekorationsbau, Edelmetallverarbeitung, Fahrzeugherstellung, Luft- und Raumfahrtfertigung usw.
  • Kernnutzen: Hohe Schweißeffizienz und hervorragende Schweißnahtqualität, wodurch Nachbearbeitungskosten reduziert werden; niedrige Betriebsschwelle, einfach zu erlernen ohne Fachkenntnisse; mehrfache Sicherheitsschutzmaßnahmen zum Schutz der Bediener; CE-, ROHS-, FCC-zertifiziert, in Übereinstimmung mit internationalen Sicherheits- und Umweltstandards.
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