Řídicí jednotka pro laserové svařování Syntec
Vlastnosti produktu, technické specifikace modelu a řešení pro aplikace
Ovladač laserového svařování Syntec je specializovaný CNC systém vyvinutý společností SYNTEC pro aplikace laserového svařování. Vyznačuje se vysokopřesnou víceosou pohybovou kontrolou, hlubokou integrací laserových procesů a robustní sběrnicovou architekturou. Pokrývá tři hlavní scénáře: svařování na portálové platformě, svařování galvanometrickým skenováním a svařování pomocí robotické paže; je široce využíván v odvětvích nové energie, kovových výrobků, automobilových plechových dílů a dalších.
![]() |
![]() |
- Vysoce výkonná pohybová kontrola
- Podporuje současný pohyb až 18 os (standardně 3 až 5 os) pro splnění náročných požadavků na svařování po složitých prostorových trajektoriích.
- Vybaveno funkcí RTCP (rotace středu nástroje) pro udržení rovnoměrné svařovací rychlosti na zařízeních s 4/5osou vazbou, čímž se zabrání propálení a neúplnému svaření.
- Interpolační cyklus: 125–250 μs; odchylka dráhy ≤ ±2 μm, což zajišťuje stabilní provoz při vysokých rychlostech.
- Komplexní integrace laserového procesu
- Dynamická regulace výkonu laseru: Tři režimy výkonových křivek založené na čase, vzdálenosti a rychlosti. Postupné zvyšování/snížení výkonu na začátku a konci svařování eliminuje vznik kráterů a propálení.
- Vestavěná funkce kmitavého svařování s kruhovými, eliptickými a lineárními kmitacími dráhami, ideální pro tlusté desky a součásti se širokou svárovou mezerou.
- Synchronizovaná regulace přívodu svařovacího drátu: Servopohon přívodu drátu s reálným řízením rychlosti; podporuje předčasný přívod drátu a zpožděné zastavení přívodu pro dosažení konzistentní kvality svaru.
- Vysoká užitná hodnota a spolehlivost
- Specializované průmyslové HMI: Grafické programování na základě nabídky bez nutnosti použití kódu G. Podporuje simulaci ručního kolečka a provoz v režimu běh–pauza.
- Návrh sběrnice EtherCAT / Mechatrolink III: Silná odolnost proti rušení, zjednodušené zapojení a flexibilní rozšiřitelnost.
- Plně uzavřené sledování: Sledování stavu zdroje laseru, svařovacích parametrů a vstupně-výstupních signálů v reálném čase; automatické upozornění a nouzové zastavení při poruchách.
Technické specifikace
![]() |
![]() |
| Parametry | FC-B-V3 | FC-A | 81RA |
|---|---|---|---|
| Max. počet řízených os | 4 (max. 18) | 4 | 6 (robot) |
| Komunikační protokol | EtherCAT / Mechatrolink III | Puls | Ethercat |
| Řízení laseru | Analogové / RS232 | Analog | Analogové / RS232 |
| Interpolační cyklus | 125 μs | 250 μs | 125 μs |
| Typické použití | Vysokopřesné brámové a galvanometrické svařování | Ekonomické brámové svařování | Svarování robotickou paží |
Typická řešení aplikací
![]() |
![]() |
Brámové laserové svařování (série FC)
- Konfigurace: řídicí jednotka FC-B-V3 + servopohony a servomotory + zdroj laserového záření + pracovní stůl
- Aplikace: kuchyňské potřeby, armatury pro sanitařské potrubí, svařování tenkých plechů (0,5–3 mm)
- Procesy: svařování přímých a kruhových švů, bodové svařování; vhodné pro vícestanoviční výrobní linky
Galvanometrické skenovací laserové svařování (série FC)
- Konfigurace: řídicí jednotka FC-B-V3 + digitální galvanometr + systém strojového vidění + vláknový laser
- Aplikace: Kontaktní plošky baterií pro nové zdroje energie, měděné fólie pro tištěné spoje (PCB), přesné svařování elektronických komponent
- Procesy: Vysokorychlostní bodové svařování a trajektoriové svařování; kombinované s automatickým pozicováním pomocí systému strojového vidění, čímž se efektivita zvyšuje o více než 30 %
Robotické laserové svařování (řada 81RA)
- Konfigurace: řídicí jednotka 81RA + robot se 6 osami + svařovací hlava pro laserové svařování + podavač drátu
- Aplikace: Karosérie automobilů, velké plechy, svařování tlustých desek (3–10 mm) pro stavební a průmyslové stroje
- Procesy: Svařování po trojrozměrné prostorové trajektorii, svařování s kmitáním (wobble welding) a sledování svarové švy pro složité zakřivené součásti
![]() |
![]() |
Výhody produktu
![]() |
|
- Ve srovnání se tradičními řídicími kartami pohybu: Využívá průmyslovou CNC architekturu s více než o 50 % vyšší stabilitou a lepší odolností proti rušení pro dlouhodobou nepřetržitou výrobu.
- Ve srovnání se všeobecnými řídicími jednotkami: Vestavěné specializované procesy laserového svařování výrazně zkracují dobu uvedení do provozu o 70 % a snižují technické nároky.
- Vysoce kvalitní funkční podpora: RTCP, vibrační svařování a vizuální propojení plně splňují požadavky na vysokou přesnost a vysokou účinnost výroby z průmyslu nových zdrojů energie a automobilového průmyslu.
EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
















