EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
Svařovací stroj s laserem z nerezové oceli s vakuumovou rukavicovou komorou
Přehled produktu
 |
 |
Toto zařízení je integrovaný uzavřený kompletní systém pro svařování vláknovým laserem v inertní atmosféře, který kombinuje výkonnou vláknovou laserovou svařovací jednotku o výkonu 3000 W a plně utěsněný vakuumový pracovní box se zásahovými rukavicemi, speciálně vyvinutý pro přesné svařování kovových součástí snadno oxidujících se materiálů, jako jsou nerezová ocel, titanové slitiny, měď a hliník.
Klasické otevřené laserové svařování způsobuje při zpracování nerezové oceli oxidaci, pórovitost, potemnění svárových švů a špatný těsnicí výkon, protože horký roztavený kov je náchylný ke kontaktu se vzduchem. Tento stroj využívá uzavřenou skříň k vytvoření prostředí bez kyslíku naplněného dusíkem nebo argonem vysoké čistoty, kde obsah vody a kyslíku je nižší než 1 ppm; takto je během celého procesu účinně izolována vlhkost i kyslík, čímž se zásadně eliminuje oxidace a potemnění svárových švů z nerezové oceli. Po svařování jsou svary lesklé a čisté, bez nutnosti sekundárního broušení a leštění, a těsnost vůči průniku vzduchu i mechanické vlastnosti jsou výrazně zlepšeny.
Celé zařízení je vybaveno CNC víceosou pohybovou platformou, CCD reálným vizuálním pozorováním, automatickými přechodovými komorami pod vakuem, cirkulací a čištěním plynu, vestavěným odstraňováním prachu a integrovaným inteligentním řídicím systémem PLC. Podporuje několik procesů, včetně bodového svařování, svařování hran k hraně, svařování s úplným průnikem a těsného uzavírání. Díky stabilnímu provozu, malé tepelné deformaci při svařování a vysoké zpracovatelské účinnosti je vhodné pro sériovou přesnou výrobu nerezových těsnicích dílů v oblastech nové energie, lékařských přístrojů, leteckého a kosmického průmyslu, precizních elektronických zařízení a dalších oborů; je také kompatibilní se speciálním svařováním titanových slitin, uhlíkové oceli a různorodých kovů.
Konfigurace zařízení a klíčové technické vlastnosti
 |
 |
| Žádný. | Název součásti | Specifikace | ZNAČKA |
|---|---|---|---|
| 1 | Zdroj vláknového laseru | 3000 W spojitý vláknový laser, vlnová délka 1080 nm, standardní rozhraní QBH | Max |
| 2 | Oscilační svařovací hlava pro laser | FD3000, nastavitelná šířka světelného bodu | FD |
| 3 | Optický přenos a soustředění paprsku | 10 m výstupní optické vlákno pro flexibilní přenos světla | Max |
| 4 | Z-osový modul zvedání svařovací hlavice | elektrický zdvih 200 mm pro přesné nastavení zaostření | FD |
| 5 | Laserový vodní chladič | Odvod tepla při konstantní teplotě pro laser o výkonu 3000 W, 50/60 Hz | Hanli |
| 6 | Hlavní skříň uzavřené vakuumové rukavice | Jednostanční skříň, rozměry vnitřní komory 1220 × 900 × 1000 mm | Přizpůsobeno průmyslovým normám |
| 7 | CNC posuvný pracovní stůl X/Y | Účinný dojezd 400 × 300 mm | Panasonic |
| 8 | Otočný nástrojový stůl osy C | Průměr rotace Φ100 mm, určený speciálně pro obvodové svařování | Panasonic |
| 9 | Systém řízení pohybu celého stroje | Program PC/CL6 | XZ-smart |
| 10 | Systém vizuálního pozorování svařování pomocí CCD | Monitorování taveného bazénu v reálném čase ve vysokém rozlišení | Younuo |
| 11 | Systém laserové červené světelné polohy | Kalibrace předního umístění pro svařovací spoje | Max |
| 12 | Průmyslový řídící počítač | Průmyslový počítač model 5100 | Advantech |
| 13 | Displejový terminál | průmyslový monitor s úhlopříčkou 19 palců | AOC |
| 14 | Systém vývěvy | Rotační lopatková vývěva s výkonem čerpání 12 m³/h, vybavená filtrem olejové mlhy | Edwards, Spojené království |
| 15 | Jednotka pro cirkulaci a čištění plynu | jednokilogramový sloupec pro čištění s kapacitou 10 kg a speciálním plnivem pro odstraňování kyslíku a vlhkosti | BASF, Německo; UOP, USA |
| 16 | Cirkulační ventilátor s regulací frekvence | Průtok nastavitelný v rozmezí od 0 do 100 m³/h | DARGANG, Tchaj-wan, Čína |
| 17 | Online analyzátory vody a kyslíku | Měřicí rozsah 0 až 1000 ppm pro monitorování atmosféry v reálném čase uvnitř skříně | GE, USA |
| 18 | Vestavěný systém odstraňování prachu a čištění | vysokovýkonné filtry HEPA s účinností 0,3 μm, bez chlazení vodou | Kompletní sada kompatibilních dílů |
- Plně utěsněná svařovací komora bez kyslíku Skříň je celistvě vyrobena z nerezové oceli 304 o tloušťce 3 mm, vnitřní stěny mají matný povrch, vnější stěny jsou potaženy bílou protikorozní nástřikovou vrstvou; celková míra úniku je nižší než 0,01 obj. %/h. Vnitřní tlak je regulovatelný v rozmezí −12 až +12 mbar s automatickou stabilizací napětí PLC a nouzovým vypnutím při přetlaku. Trvalé cirkulační čištění uvnitř udržuje obsah vody a kyslíku stabilně pod 1 ppm. Svařování z nerezové oceli nevytváří modročerné oxidové vrstvy a zaručuje rovnoměrné tvary svárů, což odpovídá požadavkům na zpracování výrobků s vysokou těsností a vysokou čistotou. Vybaveno dvěma přechodovými komorami pro vakuové prostředí (velkou a malou), díly jsou během přívodu a vykládky úplně izolovány od vzduchu. Velká přechodová komora integruje modul pro ohřev s nastavitelnou teplotou v rozmezí od okolní teploty do 200 ℃, který může před-sušit vlhké díly, aby se předešlo vzniku vad ve sváru způsobených pórů.
- 3000 W oscilační vláknový laser se silnou tolerancí při svařování Laser podporuje nepřetržitý i modulovaný režim provozu; výkon laseru je plynule nastavitelný v rozmezí 10 až 100 % a stabilita výstupního výkonu činí ±1,5 %. Používá se standardní proces kmitavého svařování, při němž je šířka světelného bodu nastavitelná od 1 do 3 mm a elektrická úprava ohniskové vzdálenosti. Úplné splynutí lze dosáhnout i při mezeře mezi hranami svařovaných dílů ≤0,2 mm. Efektivní hloubka svařování u nerezové oceli činí 0,5 až 3 mm a rychlost svařování je 1 až 6 m/min; účinnost zpracování je výrazně vyšší než u tradičního svařování argonovým obloukem. Výstupní optické vlákno má jádro průměru 50 μm a minimální poloměr ohybu 100 mm, což zajišťuje flexibilní optickou dráhu vhodnou pro svařování nepravidelných a složitě zakřivených dílů z nerezové oceli.
- Víceosové CNC propojení pro pohodlný provoz uvnitř uzavřené skříně Překlad v osách X/Y a rotace kolem osy C spolu s zvedáním v ose Z umožňují víceosové servopropojení s vysokou přesností polohování. Skříň je vybavena osmipalcovými pracovními rukavicemi se zámkem z butylového kaučuku, které umožňují operátorům uchycovat obrobky a jemně nastavovat jejich polohu bez nutnosti otevírat dveře kabiny. Spolu s koaxiálním CCD vizuálním systémem lze v reálném čase sledovat tvorbu tavné lázně. Pro jednoduché nastavení tlaku v kabině je k dispozici nožní pedál s tlakovým spínačem, což výrazně zjednodušuje provoz při nepřetržitém zpracování. Na přední straně skříně je osmimilimetrové odnímatelné sklo pozorovacího okna z bezpečnostního tepelně zušlechtěného skla se sklonem; materiál je odolný proti opotřebení, korozí a poskytuje vynikající průsvitnost. Uvnitř je instalováno měkké LED osvětlení s antireflexním účinkem, které zaručuje jasný výhled i při dlouhodobém provozu.
- Zcela automatický systém čištění a regenerace plynu s nízkými náklady na údržbu Celý stroj je řízen dotykovou obrazovkou s PLC od německé společnosti Siemens s možností přepínání mezi čínštinou a angličtinou, která nabízí funkce samo-diagnostiky poruch, automatického restartu po výpadku napájení a ochrany běhu heslem. Purifikační sloupec podporuje plně programovatelnou automatickou regeneraci. Regenerační médium je směs dusíku a argonu s 5–10 % vodíku a regenerační cyklus trvá 6 až 12 měsíců, čímž se eliminuje častá výměna purifikačního plniva a snižují se dlouhodobé provozní a údržbové náklady. V rozvaděči je vyhrazeno osm standardních rozšiřujících rozhraní KF-40, která lze externě připojit k dodávce vzduchu, měření teploty, získávání signálů, přenosu nástrojů a dalšímu perifernímu zařízení, což zajišťuje vysokou rozšiřitelnost.
- Integrované vestavěné odstraňování prachu, bezpečné, ekologické a snadné údržbě Uvnitř skříně je nainstalován odstředivý mechanismus pro odstraňování kouře a prachu, který používá vysokopřesný HEPA filtr s účinností 0,3 μm k zachycení kovového prachu vznikajícího při svařování nerezové oceli. Filtrační kazeta je snadno demontovatelná bez potřeby vodního chlazení. Plně utěsněná skříň izoluje laserové záření, jiskry vysoké teploty a kovový prach, čímž brání znečištění dílny. Spodní část skříně je vybavena univerzálními kolečky se samonivelační funkcí pro flexibilní přemísťování a pevné upevnění zařízení. Ve vnitřní dutině je předinstalována vestavěná 220 V síťová zásuvka s více otvory pro napájení vnitřních nástrojů a senzorů, což usnadňuje přestavbu na automatické nástroje.
- Široká environmentální přizpůsobivost pro nepřetržitou hromadnou výrobu 24 hodin denně Kompletní systém chlazení vodou zajišťuje stabilní dlouhodobý výstup laseru. Zařízení může provozovat stabilně při okolní teplotě 15 až 35 °C a relativní vlhkosti vzduchu nižší než 70 % (bez kondenzace), což vyhovuje požadavkům na nepřetržitou sériovou výrobu za všech počasí v továrních dílnách. Klíčové elektrické, optické a vakuové komponenty jsou všechny vybrány z mezinárodně uznávaných značek první kategorie s nízkou poruchovostí a jednoduchou denní údržbou.
Úplné technické parametry
 |
 |
Parametry laserového zdroje
| Položka | Specifikace |
|---|---|
| Jmenovitý výkon laseru | 3000W |
| Typ laserového zdroje | Spojité vlákenné laser |
| Vlnová délka laseru | 1080nm |
| Napájecí zdroj | třífázové 380 V, 50 Hz, 60 A |
| Celkový jmenovitý příkon | 22KW |
| Průměr jádra výstupního vlákna | 50μm |
| Celková délka výstupního optického vlákna | 10 m, minimální poloměr ohybu 100 mm |
| Rozsah nastavení výkonu laseru | 10 až 100 %, plynulá regulace |
| Přesnost stability výstupního výkonu | ±1.5% |
| Režim svařování | Spojitý laser / modulovaný laser, oscilační svařování |
| Nastavitelná efektivní šířka místa | 1~3mm |
| Optické výstupní rozhraní | Standardní QBH rozhraní |
| Standardní rychlost svařování | 1 až 6 m/min (nastavitelné podle tloušťky desky) |
| Referenční hloubka svařování pro nerezovou ocel | 0,5 až 3 mm |
| Maximální povolená mezera mezi okraji obrobku | ≤0,2 mm |
| Způsob chlazení laseru | Chlazení cirkulující vodou pomocí průmyslového chladiče |
Parametry komory vakuumové rukavice
| Položka | Specifikace |
|---|---|
| Rozměry vnitřní skříně | 1220 mm × 900 mm × 1000 mm |
| Deska skříně | nerezová ocel 304 tloušťky 3 mm s matným povrchem vnitřní stěny pro odolnost proti korozi |
| Specifikace pracovních rukavic | průměr 8 palců, butylová pryž tloušťky 0,4 mm, celková délka 32 palců |
| Konstrukce přípojného otvoru pro rukavice | tvrdá hliníková slitina s průměrem 220 mm, utěsněná a odolná proti korozi |
| Přední pozorovací okno | 8 mm odnímatelné bezpečnostní tvrzené sklo se sklonem |
| Rozsah pracovního tlaku skříně | −12 mbar až +12 mbar, automatická ochrana proti přetlaku |
| Konečný stupeň vakua přechodových komor | ≤-0.1MPa |
| Celková rychlost úniku plynu ze skříně | < 0,01 obj. %/h |
| Parametry řízení atmosféry | Obsah vody < 1 ppm, obsah kyslíku < 1 ppm uvnitř skříně |
| Pracovní ochranný plyn | Vysoce čistý dusík (N₂) / argon (Ar) |
| Rozměry velké přechodové komory | φ360 mm × L600 mm, vybaveno ohřívaným posuvným táckem, automatickým odváděním vzduchu a plněním plyny |
| Specifikace malé přechodové komory | φ150 mm × L300 mm, odvádění vzduchu a plnění plynů řízené ručními ventily |
| Parametry vývěvy | rotační lopatková vývěva 12 m³/h, vybavená originálním filtrem olejové mlhy |
| Průtok ventilátoru pro oběh a čištění | 0 až 100 m³/h, nastavitelný s proměnnou frekvencí |
| Uživatelské rozhraní | Dotyková obrazovka PLC od společnosti Siemens, přepínatelná mezi čínštinou a angličtinou |
Obor uplatnění
Hlavní aplikace: přesné hermetické svařování nerezové oceli
Platí pro všechny typy nerezové oceli, jako jsou 304 a 316, včetně vakuových komor z nerezové oceli, přesných potrubí pro tekutiny, těsných pouzder senzorů, lékařských komponentů z nerezové oceli, obalových skořepin z nerezové oceli pro baterie nové energie a potravinářských přesných ventilů odolných proti korozi. Svařeniny z nerezové oceli vyrobené v prostředí bez kyslíku nejsou oxidovány ani zčerněly, nepotřebují žádné následné úpravy a zajišťují stabilní a spolehlivou těsnost proti průniku vzduchu.
Obecně použitelné kovové materiály
Titanová slitina, hliníková slitina, měď, uhlíková ocel, slitina Kovar a jiné snadno oxidovatelné kovy. Umožňuje bodové svařování, těsné uzavírací svařování, plné průsvitné svařování a kompozitní svařování různých kovů, čímž řeší běžné problémy, jako jsou póry, trhliny a nedostatečná pevnost svaru při konvenčním svařování.
