EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
Robotický Laserový Naplavovací Systém
Robotický systém pro laserové navařování je pokročilé zařízení pro aditivní výrobu povrchů kovů, jehož pohonným prvkem je průmyslový robot se šesti osami. Systém integruje vláknový laser, koaxiální jednotku pro podávání prášku, chladicí modul a integrovaný řídicí systém. Využívá vynikající schopnosti robota pohybovat se ve více směrech a provádí laserové navařování pro posílení a opravu opotřebených částí s komplexními zakřivenými a speciálními tvary, jako jsou hřídele, válečky, formy a lopatková kola. Široce se používá v obnově zařízení, opravách forem, těžebním průmyslu, hutnictví, energetice, petrochemii a dalších odvětvích.
Technické vlastnosti
 |
 |
- Pružné zpracování pomocí průmyslového robota se šesti osami 6-osový průmyslový robot zajišťuje pohyb s vysokým stupněm volnosti pro potahování pod různými úhly na složitých zakřivených površích a v dutinách neobvyklého tvaru. V kombinaci s rotačním polohovacím pracovním stolem upravuje polohu obrobku, čímž umožňuje zpracování ve všech směrech u velkých a nepravidelných součástí.
- Laserová optická jednotka vysokého výkonu vybaveno výkonným vláknovým laserem a koaxiální hlavou pro přívod prášku. Zajišťuje stabilní laserovou skvrnu a vynikající konvergenci prášku. Vrstvy potahu vytvářejí metalurgické spojení se základním materiálem, charakterizované malou tepelně ovlivněnou zónou a nízkou deformací obrobku. Volitelné trysky – trojcestné, čtyřcestné i kruhové – jsou k dispozici pro různé požadavky na šířku potahu.
- Vysokopřesný stabilní systém pro přívod prášku : Dvoukomorový dávkovač prášku s neustále nastavitelnou otáčkovou rychlostí a vysokou opakovatelnou přesností dávkování prášku. Kompatibilní s železovými, niklovými, kobaltovými a jinými kovovými prášky. Jako dopravní a chráněný plyn se používá argon nebo dusík, aby se zajistila kvalita navařování.
- Integrovaný řídicí systém : Ovládání přes průmyslovou sběrnici umožňuje provoz laserového zdroje, robotického systému, dávkovače prášku a chladiče vody a plynového okruhu v závislosti na sobě. Podporuje offline programování a importované obráběcí dráhy. Funkce zahrnují ukládání technologických receptur, sledování stavu v reálném čase, signalizaci poruch a export protokolů pro provoz s nízkým nárokem na odbornost.
- Komplexní bezpečnostní ochrana : Plně uzavřený ochranný kovový plášť s pozorovacími okny pro bezpečnostní ochranu před laserem. Vybaven tříbarevnými indikátory stavu a nouzovým vypínačem. Komplexní sledování tlaku v plynovém okruhu, teploty vody a stavu laseru zajišťuje bezpečnost výroby.
- Modulární rozšiřitelný design volitelný modul pro řízení teploty uzavřenou infračervenou smyčkou a jednotka pro vizuální sledování taveniny pro sledování teploty v reálném čase. Výkon laseru, nosnost robotu a konfigurace pracovního stolu lze na vyžádání přizpůsobit.
Hlavní konfigurace zařízení
 |
 |
| Podsystém | Název součásti | Popis konfigurace |
|---|---|---|
| Jednotka pro generování laseru | Vláknitý laser | vlákenní laser o výkonu 3000 W; vlnová délka 1080 ± 10 nm; nastavení výkonu 10–100 %; rozhraní LOE pro vlákno; stabilní výstupní výkon krátkodobě i dlouhodobě |
| Optická zpracovací jednotka | Laserová hlava pro nanesení | Koaxiální navařovací hlava s přívodem prášku, maximální odolnost proti výkonu 4 kW; rozhraní LOE pro vlákno; volitelné trysky pro přívod prášku se 3, 4 nebo kruhovým výstupem |
| Pohonná jednotka pohybu | průmyslový robot se 6 osami | robot se 6 osami s opakovatelnou polohovací přesností ≤ ±0,06 mm a velkým pracovním poloměrem pro pohyb po složitých prostorových trajektoriích |
| Otočný pozicionační pracovní stůl | Otočný pracovní stůl pro úpravu polohy obrobku, umožňující kruhové i víceúhlové navařování | |
| Jednotka pro přívod prášku | Dvoukomorový dávkovač prášku | napájení 220 V střídavého proudu; vhodná velikost prášku 20–200 μm; neustále regulovatelná otáčková rychlost 0–20 ot./min; opakovatelná přesnost dávkování prášku < ±2 %; samostatné řízení PLC; argon nebo dusík jako dopravní a ochranný plyn |
| Chladič | Průmyslový chladič vody | Oběhové chlazení laseru a navařovací hlavy; přesnost regulace teploty ±0,5 °C pro zajištění odvodu tepla při dlouhodobé nepřetržité výrobě |
| Ovládací jednotka | Integrovaný řídicí systém | Průmyslová sběrnice pro řízení laseru, robotu, dávkovače prášku a plynového obvodu (vzájemná blokace); podpora offline programování, ukládání technologických receptur, signalizace poruch a exportu protokolů |
| Sada příslušenství | Sada náhradních dílů | Ochranné čočky, ochranné brýle proti laserovému záření, kompletní potrubí a konektory pro plyn a vodu |
Technické údaje zařízení
| Položka | Specifikace |
|---|---|
| Model | Robotický Laserový Naplavovací Systém |
| Proces | Laserové naprašování (laserové kalení – rozšiřitelné) |
| Jmenovitý výstupní výkon laseru | 3000 W (6000 W dle přání) |
| Vlnová délka laseru | 1080±10 nm |
| Pohybový mechanismus | průmyslový robot se 6 osami + rotační polohovací stůl |
| Opakovatelná polohovací přesnost robota | ≤ ±0,06 mm |
| Rychlost dávkování prášku | 1–150 g/min |
| Opakovatelnost dávkování prášku | ＜±2% |
| Použitelná zrnitost prášku | 20–200 μm |
| Celkové napájení | 380 V třífázové, 50 Hz |
| Režim chlazení | Vodní cirkulující chlazení |
| Ochranný / dopravní plyn | Argon, dusík, tlak dodávky ≥0,5 MPa |
| Maximální výkon, který může hlava pro navařování vydržet | 4 kW |
| Použitelné práškové materiály | Prášky slitin na bázi železa, niklu, kobaltu a mědi |
| Režim programování | Programování metodou učení (teach-in), import offline programů |
| Komunikační protokol | EtherCAT / Modbus |
Záruční a pozáruční servis
 |
 |
- Záruční podmínky : 1roční záruka na celý stroj; záruka na laserový zdroj odpovídá výrobnímu standardu výrobce. Bezplatné aktualizace softwaru během záruční doby; bezplatná výměna komponent poškozených ne lidskou činností.
- Reakce na poruchu : Vzdálená technická podpora do 2 hodin od nahlášení poruchy; případná servisní návštěva inženýrů při závažných poruchách.
- Technické školení : Komplexní školení na místě po uvedení do provozu, zahrnující princip činnosti stroje, programování robotů metodou teach-in, nastavení parametrů, manipulaci s práškem a pravidelnou údržbu – umožňuje obsluze samostatný provoz.
- Dodávka náhradních dílů : Dostatečné skladové zásoby spotřebních materiálů, jako jsou ochranné čočky a trysky. Po skončení záruky jsou poskytnuty výhodné kanály pro nákup náhradních dílů.
- Dlouhodobá technická podpora : Trvalá technická konzultace při ladění nových materiálů a nových procesů. Dodávají se kompletní elektronické i tištěné provozní a údržbové příručky.
