Vysokovýkonové pulzní lasery Raycus

Přehled produktu

Vysokovýkonové pulzní lasery Raycus jsou základními zdroji světla, které společnost Raycus Laser uvedla na trh pro průmyslové aplikace náročného zpracování a které pokrývají celý výkonový rozsah od 500 W do 3000 W. Tyto lasery integrují tři klíčové výhody: vysoký průměrný výkon, vysoká energie jednoho pulzu a vysoký špičkový výkon a podporují výstup homogenizovaného světelného bodu čtvercového nebo kruhového tvaru. Některé modely překonávají omezení kombinování svazků z více modulů a umožňují vysoce účinný výstup z jediného modulu.

Vybavené vysoce přizpůsobitelnými řídicími rozhraními a stabilním a spolehlivým systémem vodního chlazení mají tyto lasery vynikající odolnost proti vysokému odrazu a umožňují snadnou obsluhu a údržbu. Splňují náročné požadavky na intenzivní provoz v oblasti zpracování forem, laserového čištění, těžkého průmyslového zpracování a dalších scénářů, čímž se stávají optimálním zdrojem světla pro přesné zpracování za těžkých podmínek v automobilovém průmyslu, lodním stavitelství, petrochemickém průmyslu, oblasti nových zdrojů energie a dalších odvětvích.

Technické vlastnosti produktu

• Vynikající výkon výkonu : Celá řada se vyznačuje vysokým průměrným výkonem, vysokou energií jednoho impulsu a vysokým špičkovým výkonem. Model o výkonu 3000 W má elektro-optickou účinnost ≥ 40 %, vysokou hustotu výkonu, silnou penetrační schopnost při zpracování a velkou hloubku tavení, čímž výrazně zvyšuje účinnost těžkého zpracování.
• Flexibilní světlý bod a parametry podporuje čtvercový/kruhový homogenizovaný bodový výstup s rovnoměrným rozložením energie a konzistentním zpracovatelským účinkem; široký nastavitelný rozsah frekvence a šířky pulzu a přesná regulace výkonu v rozmezí 10 % až 100 %, což umožňuje přizpůsobení požadavkům různých materiálů a technologických procesů.
• Vysoká odolnost proti rušení a stabilita vybaven optimalizovaným systémem přenosu optickým vláknem, který poskytuje vynikající kvalitu svazku a mimořádnou odolnost proti vysokému odrazu, vhodné pro zpracování vysoce odrazivých materiálů, jako je hliník a měď; stabilita výkonu ≤ 5 %, zajišťuje stabilní nepřetržitý provoz v průmyslových prostředích bez kolísání.
• Jednoduchá integrace a provoz vybaven standardizovanými řídicími rozhraními, kompatibilní s řídicími režimy RS232, AD, Ethernet a dalšími, s vysokou mírou integrovatelnosti systému; logický konstrukční návrh umožňuje provoz bez nutnosti údržby a snižuje náklady na běžný provoz i pozdější údržbu.
• Vynikající ekologická přizpůsobivost využívá systém chlazení vodou, aby splnil požadavky na dlouhodobý provoz při vysokém výkonu; může běžet stabilně v průmyslovém prostředí s teplotou 10–40 °C a rozsahem teplot ukládání −10 až 60 °C, čímž vyhovuje podmínkám instalace v různých provozních scénářích.

Technické parametry

Aplikace produktu

1. Laserové čištění
   • Odstraňování rzi, oleje a nátěru z kovových povrchů a čištění kontaminantů z povrchu lodních a leteckých součástí;
   • Čištění modré fólie/modrého nátěru z baterií pro nové zdroje energie a odstraňování lepidla a nečistot z povrchu forem, což umožňuje bezkontaktní zpracování bez sekundárního znečištění.
2. Povrchová úprava forem
   • Leštení, leptání a oprava různých průmyslových forem za účelem zlepšení povrchové přesnosti a životnosti forem;
   • Čištění svárových švů forem a odstraňování povrchových nátěrů, vhodné pro různé typy forem, např. plastové formy a kovové formy.
3. Těžké průmyslové zpracování
   • Přesné gravírování, značení a mikroobrábění tlustých kovových desek v automobilovém a lodním průmyslu;
   • Zpevnění povrchu a značení dílů zařízení pro petrochemický průmysl, přizpůsobení požadavkům obrábění v náročných průmyslových prostředích.
4. Svařování a předsvařovací úprava
   • Čištění povrchu a předúprava vysoce odrazivých materiálů, jako je hliník a měď, před svařováním za účelem zlepšení vazební kapacity při svařování a hloubky tavení;
   • Pomocný zdroj světla pro přesné svařování různorodých kovů, potlačující tvorbu křehkých mezikovových sloučenin a zvyšující kvalitu svařování.
5. Ostatní průmyslové oblasti
   • Výroba forem pro výrobu gumových pneumatik a povrchová úprava, stejně jako vysokopřesné gravírování kameny vyrobených řemeslných předmětů;
   • Hluboké gravírování sériových čísel a logotypů na velkých průmyslových zařízeních, aby byly splněny požadavky na odolnost proti opotřebení při venkovním značení.