EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
M450 tiskárna pro kovové 3D tisk
M450 je průmyslový systém pro přídavnou výrobu kovových dílů založený na technologii selektivního tavení laserem (SLM), který využívá techniku tavení laserem v prachové vrstvě. Je vybaven čtyřmi sadami modulů pro skenování laserem a poskytuje pracovní prostor o rozměrech 450 × 450 × 300 mm. Tento stroj je vhodný pro výrobu prototypů velkých dílů, vývoj procesů pro nové materiály a průmyslovou výrobu středních a malých sérií. Díky modulární mechanické konstrukci, integrovanému monitorování procesu, cirkulaci a čištění ochranného plynu a řízení pohybu v uzavřené smyčce se používá v oblastech leteckého a kosmického průmyslu, obrany, automobilového průmyslu, výroby forem a výzkumných ústavů. Vyrábí funkční kovové součásti s vysokou hustotou, složitými vnitřními dutinami, mřížkovými strukturami a konformními chladicími kanály, jejichž výroba tradičními výrobními metodami je obtížná.
Technické vlastnosti SLM
 |
 |
- Paralelní optický systém s více lasery : Několik skupin vláknových laserových zdrojů o výkonu 500 W pracuje ve spolupráci s nezávislými galvanometry řízenými mřížkou v uzavřené smyčce. Paralelní skenování více svazků napříč celou stavěcí plochou výrazně zvyšuje výrobní výkon. Vynikající kvalita svazku a nastavitelná ohnisková hloubka zaručují konzistentní výkon skvrny po celém pracovním poli. Maximální rychlost skenování dosahuje 7 m/s na jeden galvanometr.
- Odolný obousměrný mechanismus nanášení prášku : Obousměrné nanášení prášku proměnnou rychlostí podporuje jak nože z rychlořezné oceli, tak z křemičitanového pryže. Integrovaná ochrana proti přetížení točivým momentem okamžitě spustí poplach a zastaví stroj při kolizi nože. Tloušťka vrstvy je nepřetržitě nastavitelná v rozmezí od 20 μm do 400 μm, aby byly splněny různé požadavky na přesnost a materiál.
- Uzavřená smyčka předehřevu ložiska prášku a monitorování teplotního obrazu : Předehřívání práškového lože z oblastního zdroje DLS spolu s uzavřeným ohřevem podložky v rozsahu 30–180 °C účinně potlačuje vznik trhlin u titanových a vysoce teplotních slitin. Na palubní senzory pro termovizní snímání zaznamenávají úplná data tepelného pole uvnitř komory a generují kompletní protokoly procesu.
- Vícestupňový výbušně bezpečný systém cirkulace a čištění plynu : Vítr z dvou výstupů rychle odstraňuje kouř a rozstřikové částice. Třístupňový filtr obsahuje cyklonový separátor, sinterovaný deskový filtr třídy H13 a jemný filtr třídy H13 s funkcí online zpětného výfuku, čímž se prodlouží životnost filtru. Hladina kyslíku v komoře je řízena na hodnotu ≤100 ppm; při překročení prahové hodnoty se aktivuje zvukové i vizuální varování. Ventily a potrubí jsou bezpečně propojeny se stavem dveří komory a měřením hladiny kyslíku, aby se zabránilo nebezpečí vznícení prachu.
- Úplně nezávislý softwarový řídící systém : Software pro řezání a plánování dráhy vlastní vývoj s plně otevřenými procesními parametry. Podporuje import souborů STL, generování podpor, více režimů vyplňování a strategie rotujícího skenovacího úhlu. Po přerušení je možné tiskovou úlohu obnovit a upravovat parametry v reálném čase. Vestavěná diagnostika poruch s trojbarvovým zvukovým a vizuálním poplachem sleduje hladinu kyslíku, teplotu, stav nanášení vrstvy a polohu osy Z i další kritická procesní data s úplným archivováním všech dat.
- Komplexní bezpečnostní ochrana : Dvojnásobný mechanicko-elektronický závorový systém pro dveře komory splňující požadavky bezpečnosti laseru třídy 4. Implementovány tlačítka nouzového zastavení, regulovaný zdroj napájení a konstrukce pro odvod statické elektřiny. Rozhraní pro hasicí přístroj třídy D odpovídá průmyslovým bezpečnostním specifikacím.
Konfigurace zařízení M450
| Podsystém | Klíčové složky | Popis konfigurace |
|---|---|---|
| Optický systém | Vláknový laserový systém | 4 × 500 W vláknové lasery; výstupní výkon nastavitelný v rozsahu 10 % až 100 % |
| Skenující galvanometr | 4 sady vysokopřesných uzavřených galvanometrických systémů se stupnicí a ukazatelem paprsku červeného laseru | |
| Objektiv typu F-θ | Křemenná čočka pro zaostření; hloubka ohniska nastavitelná v rozmezí ±5 mm | |
| Jednotka s vodním chlazením | Chladič s dvojnásobnou teplotní regulací a uzavřenou smyčkou ochrany pomocí průtokových a teplotních senzorů | |
| Plynový obvod | Číslo: | Sledování kyslíku vícekanálovým systémem; prahová hodnota poplachového signálu ≤100 ppm |
| Systém vyplachování komory | Vývěva pod tlakem vakua a zároveň plnění plynem pro aktivní výměnu vzduchu | |
| Oběhový argonový okruh | Vlastní návrh proudového pole se dvěma výstupy | |
| Vícestupňová jednotka čištění plynu | Cyklonový separátor + sinterovaný filtr třídy H13 + jemný filtr třídy H13; online odstřikování; protivýbuchová pasivační úprava | |
| Tvarovací systém | Přívod a skladování prášku | Návrh s přívodem shora; volitelná jednotka pro automatické recyklování prášku; upozornění na nízkou hladinu prášku |
| Dvousměrný rozmazovač | Dvousměrné rozmazávání s proměnnou rychlostí; vyměnitelné ostří z rychlořezné oceli nebo silikonového kaučuku; ochrana proti přetížení krouticím momentem | |
| Uzavřená komora pro tvorbu dílu | Korpus z vysoce pevné slitiny, dvojnásobná bezpečnostní blokace dveří, vnitřní LED osvětlení a kamera pro sledování v reálném čase | |
| Sestava válcového stolu pro tvorbu výrobku | Servopohon s uzavřenou smyčkou a měřítkem na ose Z; zdroj tepla pro celou plochu ložiska prášku (DLS); předehřev podložky v uzavřené smyčce v rozsahu 30–180 °C | |
| Rám s vysokou tuhostí | Těžký průmyslový rám se stíněním proti prachu pro vedení kolejnic | |
| Řídicí software | Software pro zpracování dat a řezání | Vlastní vývoj; import souborů STL; více typů výplňových strategií; plně otevřené technologické parametry; zpracování více součástí najedou |
| Software pro řízení stroje | Uživatelské rozhraní v čínštině; funkce obnovení tisku; sledování v reálném čase; samoopravná diagnostika poruch a zvukové i vizuální upozornění; úplné archivování dat o celém procesu | |
| Volitelné pomocné zařízení | Výbušně bezpečný vysavač, třesací síto pro prášky, vakuová sušicí pec, stanice pro čištění prášků, pískovací zařízení | Pro třídění, sušení a následné zpracování tištěných dílů |
Výkonové specifikace M450
 |
 |
| Položka | Specifikace |
|---|---|
| Model | M450 |
| Proces | Selektivní laserové tavení (SLM / LPBF) |
| Maximální objem stavby | 450 mm × 450 mm × 300 mm (včetně podložky; tloušťka podložky ≥50 mm) |
| Přesnost rozměrů | L ≤100 mm: ±0,1 mm; L >100 mm: ±0,1 % × L |
| Tloušťka vrstvy | Nepřetržitě nastavitelná od 20 do 400 μm |
| Konfigurace laseru | 4 × 500 W vláknové lasery, vlnová délka 1060 nm, M2 ≤1,1 |
| Skenovací rychlost | Max. 7 m/s |
| Velikost skvrny | 70–120 μm |
| Regulace hladiny kyslíku | Výrobní komora ≤100 ppm |
| Teplota předehřevu substrátu | 30–180 °C, uzavřená smyčka s nastavitelnou teplotou |
| Opakovatelná přesnost polohování osy Z | ≤±0,01 mm |
| Slučitelné materiály | Nerezová ocel, nástrojová ocel, titanové slitiny, slitiny odolné proti vysokým teplotám, hliníkové slitiny (hořečnaté slitiny nejsou povoleny) |
| Celková spotřeba energie | Přibližně 22 kW |
| Zdroj napájení | Střídavé napětí 380 V ±10 %, třífázový pětivodičový systém; odpor uzemnění ≤5 Ω |
| Teplota okolí | 15–30 °C |
| Relativní vlhkost | ≤60 % RH |
| Formát importovaných dat | STL |
| Požadavek na plošnou náročnost | 6100 mm × 6000 mm (včetně pomocných zařízení, prostoru pro otevírání dveří a provozního prostoru) |
Záruční a pozáruční servis
 |
 |
- Záruční podmínky : 1roční záruka na celý stroj a 1roční záruka na laserový systém od data podpisu závěrečného přijetí. Poskytována je opravná služba po celou dobu životnosti. Během záruční doby jsou zdarma dostupné aktualizace softwaru.
- Reakce na poruchu : Vzdálená reakce do 2 hodin od oznámení poruchy; příjezd technika na místo do 24 hodin pro diagnostiku a odstraňování poruchy. Komponenty poškozené ne lidskou činností jsou zdarma nahrazovány; nové komponenty zahajují vlastní záruční období.
- Technické školení : Nejméně 5 pracovních dnů komplexního školení na místě po uvedení stroje do provozu. Obsah zahrnuje princip činnosti stroje, předzpracování modelů, postup řezání (slicing), obsluhu zařízení, manipulaci s práškem, dokončování výrobků a pravidelnou údržbu, čímž jsou obsluhové schopny samostatně provozovat a udržovat systém.
- Podpora náhradních dílů : Plný sklad spotřebních materiálů a opotřebitelných dílů. Výhodné ceny náhradních dílů po uplynutí záruky. Zákazníkům bude předem oznámeno ukončení výroby kritických komponent, aby měli dostatek času na jejich zakoupení.
- Dlouhodobá technická podpora : Průběžné technické poradenství pro aplikace a vývoj nových materiálů. Zákazníkovi budou dodány kompletní tištěné i elektronické dokumenty, včetně návodů k obsluze a údržbě.
