Laserové řezání vláknovým laserem: Nástroj s vysokou účinností, který transformuje přesné obrábění

Laserové řezání je již dlouhou dobu nedílnou součástí průmyslové výroby – od automobilových dílů po letecké komponenty – a díky tomu je zpracování materiálů přesnější a efektivnější. Mezi různými technologiemi laserového řezání se řezání pomocí vláknového laseru díky svým vynikajícím výhodám rychle prosazuje na úkor tradičního CO₂ laserového řezání a stává se klíčovým prvkem v oblasti přesného obrábění.

Ve srovnání s dobře zavedeným CO₂ laserovým řezáním nabízí řezání pomocí vláknového laseru zřetelné výhody. Z technického hlediska je jeho vlnová délka pouze 1064 nm, což je jedna desetina vlnové délky CO₂ laserů, což znamená, že kovy ji mnohem účinněji absorbují. Například nízkouhlíková ocel absorbuje 35 % energie vláknového laseru, zatímco méně než 10 % energie CO₂ laseru. To umožňuje vláknovým laserům snadno řezat vysoce reflexní materiály, jako je hliník a měď, s vynikající kvalitou paprsku a vyšší řeznou přesností.

Pokud jde o účinnost, řezání pomocí vláknového laseru výrazně převyšuje tradiční metody. Při řezání tenkých nerezových plechů je 2 až 3krát rychlejší než CO₂ laserové řezání. Řezací systém s vláknovým laserem o výkonu 2 kW dokonce dokáže rozříznout 0,5mm nízkouhlíkovou ocel rychlostí 40 metrů za minutu. U materiálů střední tloušťky dosahuje stejných řezných výsledků s nižší spotřebou energie, čímž výrazně zvyšuje výrobní efektivitu.

Samotné zařízení získává i přízeň podniků. Tradiční CO₂ laserové řezačky jsou objemné a nepohodlné, přičemž pro přenos svazku používají zrcadla, což omezuje řezání ve velkém formátu a vícerozměrné řezání. Naopak vláknové lasery přenášejí energii prostřednictvím optických vláken, mají kompaktní konstrukci a šetří tak prostor. Mohou flexibilně řezat libovolné tvary, trubky a speciální profily – při integraci s průmyslovými roboty umožňují trojrozměrné řezání a přizpůsobují se různorodým složitým požadavkům na zpracování.

Nákladové výhody dále podporují jejich popularitu. Vlákenné lasery vykazují účinnost elektro-optické přeměny až 30 %, což je více než trojnásobek účinnosti CO₂ laserů, a výrazně tak snižují spotřebu elektrické energie. Díky absenci složitých systémů pro vedení světla jsou jejich externí optické dráhy bezúdržbové, střední doba mezi poruchami (MTBF) přesahuje 100 000 hodin a téměř nevyžadují žádné spotřební materiály. To znamená významné úspory provozních a údržbářských nákladů pro podniky.

Dnes se technologie řezání vláknovým laserem výrazně vyvíjela. Výzkumníci optimalizovali procesní parametry, aby vyřešili problémy s kvalitou řezání tlustých desek a dokonce dosáhli „řezání bez proužkování“, čímž výrazně snížili drsnost povrchu. Její uplatnění v přesné obrábění se rychle rozšiřuje: vyrábí například nerezové cévní stenty v lékařství, vyrábí přesné ozubená kola vyžadující přesnost 0,02 mm a splňuje vysoké požadavky na přesnost tenkostěnných dílů v leteckém a kosmickém průmyslu.

DMK se vždy nacházelo na čele technologických trendů a integruje klíčové výhody řezání pomocí vláknového laseru do svých produktů a služeb. Ať už poskytujeme efektivní a přesná laserová zařízení nebo profesionální zpracovatelská řešení, DMK využívá své technologické know-how k tomu, aby pomohlo různým odvětvím zlepšit jejich schopnosti přesné výroby. Pokud chcete prozkoumat praktické aplikace řezání vláknovým laserem nebo máte potřeby související s laserovými systémy, vítáme vás, abyste nám zanechali zprávu – pojďme společně odemknout plný potenciál laserové technologie!