جودة السلك هي "المفتاح غير المرئي" للحام الليزر!

أولاً: سلك اللحام الرديء الجودة: «المصدر الجذري للأعطال» في لحام الليزر

• القطر غير المتسق: يؤدي السلك السميك جدًا إلى امتصاص كمية مفرطة من طاقة الليزر، ما يسبب اضطرابًا في بركة الانصهار واختراقًا كاملاً؛ أما السلك الرقيق جدًا فيؤدي إلى تبخر غير منتظم وملء غير كافٍ. كما أن التغيرات في القطر ضمن نفس لفافة السلك تُحدث تقلبات في مدخل الحرارة، مما يؤدي إلى عيوب مثل الاختراق غير المنتظم والنقاط الضعيفة؛
• التركيب غير النقي: تتبخر الملوثات السطحية مثل الزيت والصدأ تحت تأثير إشعاع الليزر مُشكِّلةً فراغات؛ بينما تُسبِّب الشوائب الداخلية مثل الكبريت والفوسفور التشققات الساخنة وتقلل من المقاومة الصدمية؛ كما أن الانحرافات في عناصر السبائك تؤدي إلى زيادة هشاشة اللحام وانخفاض مقاومته للتآكل؛
• عدم تطابق المادة: تؤدي الفروق الكبيرة في تركيب السبيكة ونقطة الانصهار بين السلك والمادة الأساسية إلى اندماج غير كافٍ، ما يجعل الوصلة اللحمية نقطة ضعف هيكلية عُرضة للتشقق تحت الإجهاد والتلف في ظل ظروف التآكل؛
• ضعف قابلية التغذية: قد تنحني الأسلاك ذات السطح الخشن ودرجة الاستقامة غير الكافية أو تتعطل أو تنحرف، مما يعوق شعاع الليزر، ويسبب رشًّا متطايرًا، وعدم استقرار في العملية—حتى أحدث المعدات لا يمكنها الأداء بكفاءة.

ثانيًا. سلك اللحام عالي الجودة: «الضمان الأساسي» للحصول على لحامات ممتازة

• عملية مستقرة وغير منقطعة: يضمن القطر المتسق والاستقامة الممتازة وانزلاق السطح السلس تغذية السلك بسلاسة إلى نقطة تركيز الليزر، مما يقلل من أوقات التوقف والتدخل اليدوي، ويجعل العملية مناسبة للإنتاج الآلي؛
• جودة لحام خالية من العيوب: تتيح التركيبة النقية التحكم في بركة الصهر، وتقلل بشكل كبير من العيوب مثل المسام والتشققات، وتشكّل لحامات متجانسة وناعمة وقوية داخليًّا وخارجيًّا؛
• أداء متوافق: يضمن تطابق التركيب بدقة مع المادة الأساسية قوة اللحام، ومتانته، ومقاومته للتآكل، وغيرها من الخصائص، ما يعمل بالتناغم مع المادة الأساسية لضمان سلامة المكونات على المدى الطويل.

ثالثاً: القواعد الذهبية الأربعة لاختيار سلك لحام عالي الجودة

1. تطابق التركيب هو الأساس: اتبع مبدأ «الملائم للملائم»— استخدم سلك ER70S-6 للصلب اللين، وسلك 308L للصلب المقاوم للصدأ من النوع 304؛ واختر أسلاك لحام متخصصة حسب الاحتياجات المحددة (مثل الأسلاك النيكلية للوصل بين المعادن غير المتجانسة)؛
2. ضبط دقيق لتَّحمل القطر: أولِّد الأولوية للأسلاك ذات التحمل الضيق (مثل ±٠٫٠١ مم)، واطلب من الموردين ضمان الاتساق الدفعةَ بعد الدفعة لتسهيل تثبيت معايير اللحام؛
3. نظافة السطح أمرٌ جوهريٌّ: تأكَّد من خلو السلك من الزيوت والصدأ؛ واختر سلكاً مغلفاً خالياً من النحاس في الحالات الحرجة؛ واحرص في الوقت نفسه على استقامة السلك لتجنب الانحراف أثناء التغذية؛
4. التوافق بين الأنظمة لتحقيق الكفاءة: يجب أن تُستخدم أسلاك عالية الجودة بالتزامن مع معدات الليزر الدقيقة وآلات إدخال السلك عالية الدقة. اختر مورِّدًا متكاملًا لضمان التوافق الكامل بين جميع عناصر النظام والأداء الأمثل.

الاستنتاج