ليزر ألياف نابض من نوع رايكس موبا

نظرة عامة على المنتج

ليزر ألياف نابض من نوع رايكس موبا هو مصدر ضوئي عالي الجودة لعمليات المعالجة الدقيقة الصناعية، أطلقته شركة رايكس ليزر، ويغطي نطاق طاقة كامل يتراوح بين ٣٠ و٢٠٠ واط، ومزود بهندسة تقنية متقدمة من نوع موبا. وتتفوق مؤشراته الأساسية للأداء، مثل جودة الحزمة والطاقة النابضية الفردية، على منافسيه، كما تتميز كفاءته في النقش العميق على النحاس الأصفر أعلى بنسبة 19% عن تلك المنتجات المماثلة.

يدعم الليزر عرض نبضات متعدد قابل للتخصيص ونبضة أولى قابلة للضبط، ومزود بواجهتين: DB25 والإيثرنت، ويتميّز بأداء ممتاز في مقاومة التداخل وقدرة عالية على التكيّف مع الظروف البيئية. وبما أنه خضع لاختبارات صارمة لمراقبة الجودة من جميع الأبعاد، فإنه يعتمد تصميمًا تبريدًا بالهواء لتشغيلٍ لا يتطلب صيانةً ودمجًا سهلاً. وهو قادرٌ على تنفيذ عمليات متنوعة مثل النقش العميق على المعادن والوضع العلَمي الملوّن والقص الدقيق وتنظيف السطح، ما يجعله مصدر ضوء مثالي للمعالجة الدقيقة في مجالات إلكترونيات الاتصالات والكمبيوتر (3C) والطاقة الجديدة ومعالجة المعدن وغيرها.

الميزات التقنية للمنتج

• أداء أساسي متميز : جودة شعاع M² < 1.5 تفوق المعايير الصناعية، مع أقصى طاقة نبضية فردية تبلغ 1.82 مللي جول، مما يتيح نطاق معالجة واسع وكفاءة وجودة معالجة ممتازتين.
• معايير قابلة للضبط بمرونة الارتفاع الأول للنبضة قابل للتعديل حسب الطلب دون أي تسرب للضوء؛ ومدى عرض النبضة واسع يتراوح بين ٢–٥٠٠ نانوثانية (بـ ١٢ ترسًا ثابتًا)، وهو متاح وقابل للتخصيص ليتكيف مع مختلف المواد والعمليات.
• التحكم المريح والدمج واجهة قياسية من نوع DB25 مع منفذ إضافي للأثيرنت يدعم المراقبة عن بُعد ودمج النظام؛ ويمكن تعديل المعايير عبر الإنترنت دون إيقاف التشغيل.
• مقاومة فائقة للتداخل معيار التوافق الكهرومغناطيسي الداخلي أعلى بكثير من المعيار الوطني، مما يضمن تشغيلًا أكثر استقرارًا في المواقع الصناعية.
• مراقبة جودة صارمة وموثوقية عالية اجتاز اختبارات كهربائية وبصرية وموثوقية شاملة بأبعادها كافة؛ ويتميز التصميم المبرد بالهواء بتثبيت سهل وتكلفة صيانة منخفضة وقدرة ممتازة على التكيّف مع الظروف البيئية.

المعلمات الفنية

تطبيقات المنتج

1. الوسم الدقيق/الملوني : وسم أسود على الألومنيوم المؤكسد، ووسم ملون على المعادن، وتشفير أغطية بطاريات الطاقة الجديدة، والوسم الأسود على القشور الفولاذية في مجال الطاقة الجديدة، والوسم الدقيق على الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألومنيوم وغيرها من المعادن.
2. النقش العميق/الطحن الدقيق : نقش عميق للنحاس الأصفر والنحاس الأحمر وغيرهما من المعادن، ونقش عالي الدقة وطحن مخصص للقوالب وأدوات القطع والمجوهرات.
3. قطع دقيق قطع صفائح/أغشية رقيقة من النحاس والسبائك الألومنيومية، وقطع مكونات دقيقة صغيرة ذات أشكال خاصة في مجال إلكترونيات الاتصالات والكمبيوتر والاستهلاكية (3C)، وخطّ الأغشية الفوتوفولتائية.
4. المعالجة السطحية/التنظيف إزالة طبقات الأكسيد والصدأ والدهانات من الأسطح المعدنية، وتنظيف أسطح القوالب ومعالجة لحامات الوصل، وتتميّز هذه العملية بعدم التلامس مع السطح ولا تُسبّب تلوثًا ثانويًّا.
5. المعالجة الصناعية العامة المعالجة والتمييز الدقيقين لأجزاء السيارات، والأجهزة الطبية، والمكونات الفضائية الصغيرة، وكذلك ضبط المقاومة ونقش أكسيد القصدير المُسبَّب كهربائيًّا (ITO) في المكونات الإلكترونية.