نظام طلاء بالليزر من نوع المنصة متعددة المحاور

نظرة عامة على تكنولوجيا التلبيس بالليزر

الطلاء بالليزر هو عملية متقدمة لإضافة المواد المعدنية على سطح المعدن وتعزيزه. ويُستخدم في هذه العملية ليزر أليافي عالي الطاقة لصهر مسحوق المعدن والطبقة السطحية الرقيقة من قاعدة القطعة المراد معالجتها. وبعد التبريد السريع، يتكون طلاء طبقي عالي الأداء مرتبطٌ ربطاً معدنياً. وتتيح هذه العملية تعزيز السطح واستعادة الأبعاد للقطع المستهلكة، ما يحسّن مقاومتها للتآكل والصدأ ودرجات الحرارة العالية والأكسدة. وبالمقارنة مع العمليات التقليدية مثل الطلاء الكهربائي واللحام الطبقي، تتميز هذه الطريقة بإدخال حراري منخفض، وتشوه ضئيل في القاعدة، وقوة ربط عالية للطلاء مع هامش صغير لعمليات التشغيل اللاحقة. وهي حلٌّ صديقٌ للبيئة لإعادة التصنيع في قطاعات التعدين والطاقة والبتروكيماويات وبناء السفن والمعادن، ويُستفاد منها في إعادة تصنيع القطع وإصلاح القوالب وتعزيز مكونات المحاور والأسطوانات.

تكوين المعدات الرئيسية

مواصفات أداء المعدات

التشغيل والصيانة

التفاصيل التشغيلية

1. متطلبات بيئة الموقع : ضع وحدة الليزر في غرفة منفصلة مزودة بتكييف هواء. يجب توفر إمداد مستقر للغاز عند ورشة العمل بضغط لا يقل عن ٠,٥ ميجا باسكال. ويجب تجهيز منطقة العمل بحواجز أمان ضد أشعة الليزر ونظارات واقية. ويجب أن تتم تأريض المعدات بشكل موثوق وفقًا لمعايير الكهرباء.
2. لوائح أمان الليزر : هذه جهاز ليزر من الفئة الرابعة. لا تنظر أبدًا مباشرةً أو غير مباشرةٍ في شعاع الليزر. ولا تفكّ التجميعات الواقية لرأس التلبيس أثناء التشغيل. ويجب على المشغلين ارتداء نظارات واقية ضد الليزر مُطابِقة لمدى الطول الموجي المستخدم.
3. معالجة المساحيق والغازات : تجنّب انتشار غبار المساحيق المعدنية؛ وارتدِ معدات واقية من الغبار أثناء التشغيل. وافحص أنابيب الغاز الخامل (الأرجون/النيتروجين) دوريًّا للتأكد من خلوها من التسريبات. وتخلّص من مساحيق النفايات كنفايات صناعية خطرة وفق الأنظمة ذات الصلة.
4. تدفق تشغيل النظام ومعالجة المواد شغّل مبرّد الماء أولاً، وتأكد من أن درجة حرارة الماء ضمن النطاق المطلوب للعملية. تحقق من ضغط دائرة الغاز ومستوى المادة في وحدة تغذية المسحوق. تأكّد من اتصال النظام بالمنصة الخارجية للحركة متعددة المحاور. شغّل غاز الحماية قبل إصدار الليزر. أوقف الليزر أولاً عند الانتهاء من المهمة، واستمر في تزويد الغاز لفترة تأخير، ثم أطفئ كل وحدة بالتسلسل.
5. ملاحظات العملية نفّذ عملية تجريبية لتغليف العيّنة الاختبارية قبل الإنتاج الرسمي للتحقق من حالة بركة الانصهار واستقرار تغذية المسحوق. استجب فوراً لتنبيهات النظام؛ وفعّل وظيفة الإيقاف الطارئ في حال حدوث ظروف غير طبيعية، وقم بتشخيص الخلل وإصلاحه قبل استئناف الإنتاج.

صيانة دورية

1. صيانة المكونات البصرية لا تلمس عدسة الحماية أو عدسة التجميع بيديك أبداً. فحّص عدسات الحماية دوريّاً، واستبدل العدسات المحترقة أو الملوثة في الوقت المناسب. عدسات وفوهة رأس التغليف تعدّ من القطع الاستهلاكية؛ نظّف بقايا المسحوق الملتصقة بها بانتظام. ويُمنع منعاً باتاً على غير المختصين فكّ الأجزاء البصرية الداخلية لرأس التغليف.
2. صيانة نظام تغذية المسحوق نظّف بقايا المسحوق داخل الحاويات والأنابيب بعد كل دفعة لمنع التكتل والانسداد الناتج عن الرطوبة. وعايِر سرعة الدوران وتدفق تغذية المسحوق بشكل دوري لضمان دقة التغذية.
3. صيانة مبرد الماء افحص مستوى ماء التبريد وجودته بانتظام؛ واستبدل ماء التبريد ونظّف الفلاتر وفق الجدول المحدّد. وتفقّد وصلات دائرة الماء للبحث عن أي تسرب لضمان تبديد حراري كافٍ للليزر ورأس التلبيس.
4. صيانة أنظمة الغاز والكهرباء افحص وصلات أنابيب الغاز والصمامات الكهرومغناطيسية للبحث عن أي تسرب هوائي؛ وتفقّد الطرفيات للتأكد من عدم فك اتصالاتها. واحفظ سجلات التشغيل وسجلات الإنذارات لتشخيص الأعطال.
5. قطع الغيار والخدمات ما بعد البيع احفظ في المخزون المواد الاستهلاكية مثل العدسات الواقية، وفوهة تغذية المسحوق، والحشوات الختمية. وتواصل مع مهندسي الشركة المصنّعة عند حدوث أعطال في نظام التحكم أو مصدر الليزر؛ ولا يُوصى للمستخدم بتفكيك هذه المكونات بنفسه.