Контролер лазерного зварювання Syntec

Характеристики продукту, технічні специфікації моделі та рішення для застосування

Контролер лазерного зварювання Syntec — це спеціалізована система ЧПК, розроблена компанією SYNTEC для застосування в лазерному зварюванні. Він забезпечує високоточне багатовісне керування рухом, глибоко інтегровані лазерні процеси та надійну архітектуру шини. Охоплює три основні сценарії: зварювання на порталі, зварювання сканувальним гальванометром та зварювання маніпулятором-роботом; широко використовується в галузях нової енергетики, важкої промисловості, автомобільної металообробки тощо.

1. Високопродуктивне керування рухом

• Підтримує одночасний рух до 18 осей (стандартно — 3–5 осей), що дозволяє виконувати складні завдання зварювання за тривимірними траєкторіями.
• Оснащений функцією RTCP (точка центру інструменту обертання) для підтримки рівномірної швидкості зварювання на обладнанні з 4/5-вісним зв’язком, що запобігає пробою та неповному зварюванню.
• Цикл інтерполяції: 125–250 мкс; відхилення траєкторії ≤ ±2 мкм, що забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях.

2. Глибока інтеграція лазерних процесів

• Динамічне регулювання потужності лазера: три режими кривих потужності за часом, відстанню та швидкістю. Поступове збільшення/зменшення потужності на початку та в кінці зварювання усуває дефекти у вигляді кратерів та пробоїв.
• Вбудована функція зварювання з коливанням: кругові, еліптичні та лінійні траєкторії коливань — ідеальні для зварювання товстих плит та деталей із широким зазором.
• Синхронізований контроль подачі дроту: сервоподавач дроту з регулюванням швидкості в реальному часі; підтримує передчасну подачу дроту та затримку його зупинки для забезпечення стабільної якості зварного шва.

3. Висока зручність у користуванні та надійність

• Спеціалізований промисловий HMI: графічне програмування на основі меню без необхідності використання G-коду. Підтримує симуляцію ручного колісця та режими «запуск–пауза».
• Шина EtherCAT / Mechatrolink III: висока стійкість до перешкод, спрощене підключення та гнучке розширення.
• Повний замкнений цикл контролю: відстеження в реальному часі стану лазерного джерела, параметрів зварювання та сигналів вводу-виводу; автоматичне сповіщення та аварійне вимкнення у разі виникнення аномалій.

Технічні специфікації

Типові рішення для застосування

Лазерне зварювання на порталі (серія FC)

• Конфігурація: контролер FC-B-V3 + сервоприводи та сервомотори + лазерне джерело + робочий стіл
• Застосування: кухонна фурнітура, арматура для санітарних труб, зварювання тонких листів (0,5–3 мм)
• Процеси: лінійне та кругове зварювання швів, точкове зварювання; підходить для багатостанційних виробничих ліній

Лазерне зварювання зі скануванням гальванометром (серія FC)

• Конфігурація: контролер FC-B-V3 + цифровий гальванометр + система технічного зору + волоконний лазер
• Застосування: контактні площадки акумуляторів нової енергетики, мідні фольги друкованих плат (PCB), точне зварювання електронних компонентів
• Процеси: високошвидкісне точкове зварювання та зварювання за траєкторією; у поєднанні з автоматичною візуальною позиціонуванням підвищує ефективність більш ніж на 30 %

Роботизоване лазерне зварювання (серія 81RA)

• Конфігурація: контролер 81RA + 6-осьовий робот + лазерна зварювальна головка + подавач дроту
• Застосування: кузовні деталі автомобілів, великі листові металеві вироби, зварювання товстих плит (3–10 мм) для машинобудівної техніки
• Процеси: зварювання за тривимірною просторовою траєкторією, зварювання з коливанням (wobble welding) та слідкування за швом для складних криволінійних виробів

Переваги продукту

• Порівняно з традиційними картами керування рухом: використовує промислову CNC-архітектуру з понад 50 % вищою стабільністю та кращими характеристиками стійкості до перешкод для тривалого безперервного виробництва.
• Порівняно з універсальними контролерами: вбудовані спеціалізовані процеси лазерного зварювання значно скорочують час введення в експлуатацію на 70 % та знижують технічні бар’єри.
• Підтримка функцій преміум-класу: RTCP, зварювання з коливанням (wobble welding) та інтеграція з системою технічного зору повністю задовольняють вимоги до високоточної та високоэффективної продукції з боку галузей нової енергетики та автомобільної промисловості.