Система лазерного наплавлення з роботизацією

Роботизована система лазерного наплавлення — це передове обладнання для адитивного виробництва металевих поверхонь, у якому в якості приводу руху використовується промисловий робот із шістьма осями. У нього інтегровані волоконний лазер, коаксіальна система подачі порошку, модуль охолодження та комплексна система керування. Використовуючи виняткову здатність робота до руху з багатьма ступенями свободи, система виконує лазерне наплавлення для підсилення та відновлення зношених ділянок складнопрофільних криволінійних та спеціальних деталей, таких як валі, ролики, форми та лопатки. Її широко застосовують у сфері відновлення обладнання, ремонту форм, гірничодобувної, металургійної, енергетичної, нафтопереробної та хімічної промисловості.

Технічні характеристики

1. Гнучка обробка за допомогою промислового робота із шістьма осями промисловий робот із шістьма осями забезпечує рух з високим ступенем свободи, що дозволяє виконувати наплавлення з різних кутів на складних криволінійних поверхнях та у спеціальних порожнинах. У поєднанні з поворотним позиціонером робочого столу він регулює положення заготовки, забезпечуючи обробку великих та неправильних за формою компонентів з усіх боків.
2. Високопродуктивний лазерний оптичний блок : Обладнаний волоконним лазером високої потужності та коаксіальним насадком для нанесення порошку. Забезпечує стабільну лазерну пляму й чудову збіжність порошку. Шари наплавлення утворюють металургійне з’єднання з основним матеріалом, мають невелику зону термічного впливу й низький рівень деформації виробу. За бажанням доступні сопла різних типів — триканальні, чотириканальні та кільцеві — для задоволення різноманітних вимог щодо ширини наплавлення.
3. Високоточна стабільна система подачі порошку : Порошковий дозатор із двома бункерами та безступінчасто регульованою швидкістю обертання, що забезпечує високу точність повторюваності подачі порошку. Сумісний з залізними, нікелевими, кобальтовими та іншими металевими порошками. Як транспортний і захисний газ використовуються аргон або азот для гарантії якості наплавлення.
4. Інтегрована система управління промислове керування автобусом забезпечує синхронізовану роботу джерела лазера, робота, подавача порошку та водяного охолоджувача й газового контуру. Підтримує офлайн-програмування й імпортовані траєкторії обробки. Функції включають зберігання технологічних формул, моніторинг поточного стану в реальному часі, аварійне сповіщення та експорт журналів для експлуатації з низьким порогом складності.
5. Повна захисна захист повністю герметичний захисний корпус із листового металу з оглядовими вікнами для лазерної безпеки. Обладнаний трьохкольоровими індикаторними лампами стану та системою аварійного зупинення. Моніторинг усіх ланок — тиску в газовому контурі, температури води та стану лазера — забезпечує безпеку виробництва.
6. Модульна розширювана конструкція додатковий інфрачервоний модуль замкненого циклу керування температурою та одиниця візуального контролю розплавленої ванни для моніторингу температури в реальному часі. Потужність лазера, вантажопідйомність робота та конфігурація робочого столу можуть бути адаптовані за запитом.

Основна конфігурація обладнання

Технічні характеристики обладнання

Післяпродажне обслуговування

1. Умови гарантії гарантія на весь пристрій — 1 рік; гарантія на лазерне джерело відповідає стандартній гарантії виробника. Безкоштовне оновлення програмного забезпечення протягом гарантійного терміну; безкоштовна заміна компонентів, пошкоджених не через людський фактор.
2. Реагування на пошкодження дистанційна технічна підтримка протягом 2 годин після повідомлення про несправність; виїзд інженерів на місце для усунення серйозних несправностей.
3. Технічна підготовка : Комплексне навчання на місці після введення в експлуатацію, що охоплює принцип роботи обладнання, програмування робота методом «навчання», налаштування параметрів, роботу з порошком та планове технічне обслуговування, що забезпечує незалежну експлуатацію операторами.
4. Постачання запасних частин : Достатні запаси споживаних матеріалів, таких як захисні лінзи та сопла. Після закінчення терміну гарантії надаються вигідні канали закупівлі запасних частин.
5. Тривала технічна підтримка : Постійна технічна консультація щодо налагодження роботи з новими матеріалами та новими технологічними процесами. Надаються повні електронні та друковані інструкції з експлуатації та технічного обслуговування.