Одномодульне волоконне лазерне джерело Raycus

Вступ до волоконного лазерного джерела з одним модулем Raycus

Одномодові неперервні (CW) волоконні лазери Raycus належать до третього покоління одномодових продуктів і охоплюють потужності від сотень ват до десятків кіловатів (наприклад, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 кВт). Основна технологія полягає у забезпеченні виходу гаусового пучка основного типу з тоншим ядром волокна та якістю пучка, що значно перевершує якість багатомодових лазерів.

Моделі продуктів включають RFL-C2000 (одномодовий), RFL-C3000 (одномодовий), RFL-C6000 (одномодовий) та високопотужні кіловатні моделі, що працюють у режимі, близькому до основного. Уся установка виконана за модульною конструкцією з інтегрованою системою охолодження повітрям або водою, придатна для промислового використання у режимі безперервної роботи 24 години на добу, підтримує стандартні волоконні вихідні інтерфейси, такі як QBH, і може бути безпосередньо інтегрована з промисловими роботами та верстатами для різання й зварювання.

Основні технологічні особливості одномодових неперервних волоконних лазерів Raycus

1. Виняткова якість пучка: одномодовий вихід із надзвичайно низькими значеннями M² (модель потужністю 2000 Вт: M² < 1,2; 3000 Вт: M² < 1,3; 6000 Вт: M² ≤ 1,5), що забезпечує дуже малий фокусний плям, високу щільність енергії, вузьку шовну щілину та рівномірне проплавлення зварного шва.

2. Висока ефективність фотоелектричного перетворення та енергозбереження: електро-оптична ефективність загалом перевищує 40 %, що суттєво знижує витрати промислової електроенергії; оптимізована система теплового управління також зменшує енергоспоживання системи охолодження.

3. Висока стійкість до матеріалів з високою відбивною здатністю: для сильно відбивних матеріалів, таких як мідь, алюміній та латунь, застосовується спеціальна конструкція оптичного шляху та алгоритм моніторингу, щоб запобігти пошкодженню джерела накачування та резонансної порожнини внаслідок зворотного випромінювання, забезпечуючи стабільну обробку.

4. Тривалий термін служби та відсутність потреби в технічному обслуговуванні: повністю волоконна структура без механічних резонансних компонентів; термін служби джерела накачки та активного волокна може сягати десятків тисяч годин, що забезпечує тривалу експлуатацію в промислових умовах без розбирання або технічного обслуговування.

5. Гнучке керування та інтеграція: підтримка неперервного та модульованого режимів роботи з широким діапазоном частот модуляції; наявність інтерфейсів RS232, EtherCAT тощо для простого вбудовування в автоматизовані виробничі лінії; довжина вихідного волокна є налаштовуваною (стандартна — 20 м).

6. Волоконно-оптична передавальна система другого покоління: оптимізована схема з’єднання та передачі через волокно зменшує втрати й забезпечує стабільність та точність під час різання товстих плит або глибокого проварювання зварювальних швів.

Технічні параметри продукту

Типовий діапазон застосування

1. Точне різання: швидке різання тонких листів нержавіючої сталі/вуглецевої сталі, точне різання металевих труб/профілів, різання мідних фольгованих матеріалів/гибких друкованих плат у електронній промисловості;

2. Високоякісне зварювання: зварювання виводів акумуляторів електромобілів, зварювання різнорідних металів, таких як мідь і алюміній, глибоке проникне зварювання аерокосмічних компонентів, зварювання мікрокомпонентів медичних пристроїв;

3. Обробка поверхні та адитивне виробництво: точне лазерне наплавлення (наприклад, ремонт прес-форм, підсилення лопаток), 3D-друк металами, лазерна загартовка;

4. Інші промислові сценарії: різання/зварювання сонячних фотогальванічних елементів, обробка легких автомобільних матеріалів (алюмінієві сплави), упакування датчиків.