Імпульсні лазери Raycus високої потужності

Огляд продукту

Імпульсні лазери Raycus високої потужності — це основні продукти джерел світла, запущені компанією Raycus Laser для промислових сценаріїв важкого використання, що охоплюють повний діапазон потужності від 500 Вт до 3000 Вт. Вони поєднують три ключові переваги: високу середню потужність, високу енергію одного імпульсу та високу пікову потужність , а також підтримують виведення гомогенізованого пляму квадратної або круглої форми. Деякі моделі долають обмеження комбінування пучків з кількох модулів, забезпечуючи ефективне виведення з одного модуля.

Оснащені високопродуктивними інтерфейсами керування та стабільною й надійною системою водяного охолодження, ці лазери мають виняткову стійкість до високого відбиття, а також забезпечують зручне керування та обслуговування. Вони задовольняють вимоги до інтенсивної роботи в таких сценаріях, як обробка прес-форм, лазерне очищення, важке промислове виробництво тощо, що робить їх оптимальним джерелом світла для точних процесів важкого навантаження у виробництві автомобілів, суднобудуванні, нафтогазовій та хімічній промисловості, галузі нових енергетичних технологій тощо.

Технічні характеристики продукту

• Відмінні потужнісні характеристики : Уся серія характеризується високою середньою потужністю, високою енергією одного імпульсу та високою піковою потужністю. Модель потужністю 3000 Вт має електрооптичний ККД ≥40 %, високу щільність потужності, сильну проникну здатність при обробці та велику глибину плавлення, що значно підвищує ефективність важкого навантаження при обробці.
• Гнучкий фокусний плям і параметри підтримує квадратний/круглий гомогенізований світловий пучок із рівномірним розподілом енергії та стабільним ефектом обробки; широкий діапазон регулювання частоти та тривалості імпульсу, а також точне регулювання потужності від 10 % до 100 %, що забезпечує адаптацію до вимог обробки різних матеріалів та технологічних процесів.
• Висока стійкість до перешкод та стабільність оснащений оптимізованою системою передачі променя через оптичне волокно, що забезпечує відмінну якість пучка та виняткову стійкість до високого відбиття, що робить його придатним для обробки матеріалів з високим коефіцієнтом відбиття, таких як алюміній та мідь; стабільність потужності ≤ 5 %, що гарантує стабільну безперервну роботу на промислових об’єктах без коливань.
• Легка інтеграція та експлуатація обладнаний стандартизованими інтерфейсами керування, сумісними з режимами керування RS232, AD, Ethernet тощо, що забезпечує високий рівень інтеграції системи; раціональна конструкція дозволяє експлуатацію без обслуговування та мінімальні витрати на щоденну експлуатацію та подальше технічне обслуговування.
• Вища екологічна адаптивність використовує систему водяного охолодження для задоволення вимог тривалої роботи на високій потужності; може стабільно працювати в промисловому середовищі з температурою від 10 до 40 °C та діапазоном температур зберігання від −10 до 60 °C, що відповідає умовам встановлення в різних сценаріях на місці.

Технічні параметри

Застосування продукту

1. Лазерне очищення
   • Видалення іржі, олії та фарби з металевих поверхонь, а також очищення забруднень з поверхонь судноплавних та авіаційно-космічних компонентів;
   • Очищення синьої плівки/синьої фарби з акумуляторів для електромобілів та видалення клею й домішок з поверхонь форм, що характеризується безконтактною обробкою без вторинного забруднення.
2. Обробка поверхні форм
   • Полірування, травлення та ремонт різноманітних промислових форм для підвищення точності поверхні та терміну служби форм;
   • Очищення зварних швів форм та видалення поверхневих покриттів, що застосовується для різних типів форм, зокрема пластикових і металевих форм.
3. Важка промислова обробка
   • Точне гравірування, маркування та мікрообробка товстих металевих плит у виробництві автомобілів та суден;
   • Підвищення твердості поверхні та маркування деталей нафтогазового обладнання з метою адаптації до вимог обробки в складних промислових умовах.
4. Зварювання та попереднє зварювальне оброблення
   • Очищення поверхні та попередня обробка матеріалів із високим коефіцієнтом відбиття, таких як алюміній та мідь, перед зварюванням для покращення здатності до зварювального з’єднання та глибини плавлення;
   • Додаткове джерело світла для точного зварювання різнорідних металів, що запобігає утворенню крихких міжметалічних сполук і підвищує якість зварювання.
5. Інші промислові сфери
   • Гравірування форм та обробка їхніх поверхонь у виробництві гумових шин, а також високоточне гравірування кам’яних сувенірів;
   • Глибоке гравірування серійних номерів та логотипів на великому промисловому обладнанні для відповідності вимогам стійкого до зносу маркування в зовнішніх умовах.