Металевий 3D-принтер M450

M450 — це промислова багатолазерна система адитивного виробництва металів за методом селективного лазерного плавлення (SLM), що використовує технологію плавлення лазером шару порошку. Обладнана чотирма комплектами модулів лазерного сканування, вона забезпечує робочий об’єм 450×450×300 мм. Цей верстат добре підходить для прототипування великих деталей, розробки технологій обробки нових матеріалів та середньо- та малих партій промислового виробництва. Завдяки модульній механічній конструкції, інтегрованому моніторингу процесу, циркуляційній газовій очищувальній системі та системі керування рухом у замкненому контурі він знаходить застосування в аерокосмічній галузі, оборонній промисловості, автомобілебудуванні, виготовленні форм та науково-дослідних інститутах. Він виготовляє функціональні металеві компоненти з високою щільністю, які мають складні внутрішні порожнини, решітчасті структури та конформні каналі для охолодження — елементи, що важко виробити за допомогою традиційних методів виробництва.

Технічні особливості SLM

1. Паралельна оптична система з кількома лазерами : Кілька груп волоконних лазерних джерел потужністю 500 Вт працюють у координації з незалежними гальванометрами, керованими дифракційними ґратками в замкненому контурі. Багатопроменеве паралельне сканування по всій робочій зоні значно підвищує продуктивність виробництва. Висока якість лазерного променя та регульована глибина фокусування забезпечують стабільну роботу лазерної плями по всьому робочому полю. Максимальна швидкість сканування досягає 7 м/с на один гальванометр.
2. Надійний двонапрямковий механізм нанесення порошку : Двонапрямкове нанесення порошку з регульованою швидкістю підтримує роботу з ножами зі швидкорізальної сталі та з силіконової гуми. Інтегрований захист від перевантаження за крутним моментом негайно подає сигнал тривоги та зупиняє процес у разі зіткнення ножа. Товщина шару безперервно регулюється в діапазоні від 20 мкм до 400 мкм для задоволення різноманітних вимог щодо точності та матеріалів.
3. Замкнений контур попереднього нагріву шару порошку та моніторинг теплового зображення підігрів зони джерела порошку у технології DLS разом із замкненим контуром підігріву субстрату в діапазоні 30–180 °C ефективно зменшує утворення тріщин у титанових та високотемпературних сплавах. Вбудовані датчики тепловізійного контролю реєструють повні дані про температурне поле всередині робочої камери й формують повні журнали процесу.
4. Багатоступінчева вибухозахисна система циркуляції та очищення газу два вентиляційні виходи швидко видаляють пари й краплі бризок. Триступінчева фільтрація включає циклонний сепаратор, спечений пластинчастий фільтр класу H13 та тонкий фільтр класу H13 із функцією онлайн-зворотного продування для подовження терміну служби фільтрів. Рівень кисню в камері підтримується на рівні ≤100 ppm; при перевищенні цього порогу активується звуково-світлове сповіщення. Клапани та трубопроводи безпечно інтерлоковані зі станом дверей камери та показниками рівня кисню задля запобігання загорянню пилу.
5. Повністю незалежна програмна система керування : Програмне забезпечення для самостійно розробленого нарізання та планування траєкторії з повністю відкритими параметрами процесу. Підтримує імпорт STL-файлів, генерацію опор, багаторежимне заповнення та стратегії сканування з обертанням кута. Можливе відновлення друкарського завдання після перерви та зміна параметрів у реальному часі. Вбудована діагностика несправностей із трьохкольоровою аудіовізуальною сигналізацією контролює рівень кисню, температуру, стан нанесення шару, положення осі Z та інші критичні параметри процесу, з повним архівуванням усіх даних.
6. Повна захисна захист : Подвійна механіко-електронна блокувальна система дверей робочої камери, що відповідає вимогам лазерної безпеки класу 4. Встановлено кнопки аварійного зупинення, регульований блок живлення та конструкцію для розсіювання статичної електрики. Інтерфейс для вогнегасника класу D відповідає промисловим нормам безпеки.

Конфігурація обладнання M450

Технічні характеристики M450

Післяпродажне обслуговування

1. Умови гарантії : Гарантія на всю машину та лазерну систему — 1 рік з моменту підписання акта остаточного приймання. Надається сервісне обслуговування протягом усього терміну експлуатації. Безкоштовні оновлення програмного забезпечення доступні протягом гарантійного терміну.
2. Реагування на пошкодження : Дистанційна реакція протягом 2 годин після повідомлення про несправність; інженер прибуває на місце протягом 24 годин для усунення несправностей. Компоненти, пошкоджені не через людський фактор, замінюються безкоштовно; нові компоненти отримують власний гарантійний термін.
3. Технічна підготовка : Не менше 5 робочих днів комплексного навчання на місці після введення машини в експлуатацію. Програма включає принцип роботи машини, попередню обробку моделей, робочий процес нарізання (slicing), експлуатацію обладнання, роботу з порошком, післяобробку деталей та планове технічне обслуговування — що дозволяє операторам самостійно експлуатувати й обслуговувати систему.
4. Підтримка запасних частин : Повний запас споживаних матеріалів та зношуваних деталей. Вигідні ціни на запасні частини після закінчення терміну гарантії. Клієнтів заздалегідь повідомлятимуть про припинення виробництва критичних компонентів, щоб забезпечити необхідний час для їхнього замовлення.
5. Тривала технічна підтримка : Постійна технічна консультація щодо застосування та розробки нових матеріалів. Клієнт отримає повну документацію у паперовому й електронному вигляді, включаючи інструкції з експлуатації та обслуговування.