Усі категорії

Продукти

Металевий 3D-принтер M300
Металевий 3D-принтер M300
Металевий 3D-принтер M300
Металевий 3D-принтер M300

Металевий 3D-принтер M300

Технічні характеристики

SLM Metal 3D Printer.JPG SLM Metal 3D Printer0.jpg
  1. Високопродуктивна оптична система : оснащена волоконною лазерною системою потужністю 500 Вт із зворотним зв’язком за потужністю у замкненому контурі. Використовує швидкодійний скануючий гальванометр із керуванням за решіткою у замкненому контурі, у парі з кварцовим об’єктивом F-θ та водяним охолодженням регульованим розширювачем пучка. Мінімальний розмір плями становить 80 мкм ±10 мкм, а швидкість сканування — від 0 до 7 м/с, що забезпечує якість формування для тонкостінних деталей і виробів із дрібними елементами.
  2. Саморозроблена двонапрямлена інтелектуальна система нанесення шарів має одну лопатку для двонапрямкового нанесення шару, що приводиться в рух двома лінійними модулями. Товщина шару регулюється в діапазоні від 20 до 100 мкм, а швидкість нанесення — від 10 до 500 мм/с. Інтегрована система захисту від перевантаження при зіткненні лопатки автоматично спрацьовує при колізії: подає негайне попередження та запускає аварійну зупинку для захисту лопатки й робочої поверхні.
  3. Замкнена система захисту інертним газом саморозроблена система циркуляції та очищення аргону з оптимізованим проектуванням потокового поля «повітряної стіни» з правого боку. Моніторинг вмісту кисню в робочій камері у реальному часі забезпечує його рівень не вище 1000 ppm. Також реалізовано моніторинг вмісту кисню в оточуючому середовищі: при перевищенні заданого порогу пристрій подає сигнал тривоги й вимикає основне живлення, щоб уникнути ризиків, пов’язаних із витіканням інертного газу.
  4. Високонавантажений замкнений циліндр формування : Вісь Z використовує сервомотор із замкненим контуром керування на основі лінійки з штриховою розміткою. Точність позиціонування — 0,01 мм, мінімальна подача — 0,001 мм, навантаження на вісь Z — ≥500 кг. Максимальна температура попереднього нагріву заготовки досягає 220 °C, що зменшує ризик утворення тріщин у матеріалах із високим внутрішнім напруженням, наприклад титану й жаростійких сплавів.
  5. Повністю незалежна програмна екосистема : Самостійно розроблене програмне забезпечення для нарізання моделей і керування верстатом підтримує імпорт файлів STL, генерацію опорних структур та планування сканувальних траєкторій у кількох режимах; також надає попередньо перевірені технологічні пакети для різних металевих матеріалів. Дозволяє продовжити друк після перерви, забезпечує моніторинг рівня кисню, положення різця та стану верстата в реальному часі, а також автоматичну діагностику несправностей і сповіщення про них. Основні технологічні параметри повністю відкриті для досліджень нових матеріалів у науково-дослідних установах.
  6. Повна захисна захист забезпечено систему безпеки з блокуванням дверцят робочої камери та аварійною кнопкою зупинки, що відповідає вимогам безпеки лазерів класу 4. Усі компоненти є новими й відповідають стандартам GB/T щодо машинного обладнання та лазерної безпеки.

Конфігурація обладнання M300

SLM Metal Printing0.jpg SLM Metal Printing.jpg
Підсистема Ключові компоненти Опис конфігурації
Оптична система Волоконна лазерна система волоконний лазер потужністю 500 Вт із зворотним зв’язком за потужністю у замкненому контурі
Скануючий гальванометр Контроль решітки у замкненому контурі з індикатором червоного лазерного променя
Лінза F-θ Кварцева фокусуюча лінза
Розширювач променя Водяне охолодження регульованого кварцевого розширювача пучка
Газова система Аналізатор кисню Датчик кисню, діапазон вимірювання: 100–1000 ppm, живлення постійним струмом 24 В
Газова система продування робочої камери Саморозроблене рішення з заміщення інертним газом і повітряною стіною з правого боку
Коло циркуляції захисного газу Розроблене власними силами коло циркуляції аргону
Блок очищення газу Розроблений власними силами фільтрувальний модуль для видалення диму й домішок
Система формування Блок подавання й зберігання порошку Розроблена власними силами конструкція верхнього подавання, місткість 20 л, сигнал тривоги та зупинка при низькому рівні порошку
Двозначний системний пристрій нанесення шару Розроблений власними силами однолопатевий двозначний пристрій нанесення шару з сигналізацією перевантаження
Герметична камера побудови Корпус із нержавіючої сталі або високоміцного алюмінієвого сплаву, замок безпечних дверей, внутрішнє світло LED
Збірка циліндра побудови Сервопривід і замкнена система керування з використанням лінійки з штриховим кодом; максимальне попереднє нагрівання заготовки — 220 °C
Рама з високою жорсткістю Основна рама з високою жорсткістю з повністю закритим захисним корпусом
Програмне забезпечення керування Програмне забезпечення для обробки даних Розроблене власними силами; підтримка вхідних файлів STL, кілька стратегій заповнення, попередньо завантажені пакети технологічних процесів для матеріалів
Програмне забезпечення для керування верстатом Інтерфейс користувача англійською мовою; підтримує продовження друку, моніторинг у реальному часі, діагностику несправностей та сповіщення про помилки
Допомога Водяний хлібар Спеціальний блок водяного охолодження для лазера
Вибухозахисний пилосос Для очищення робочої камери та поверхні від порошку
Вібраційне сітло для просіювання порошку Для сортування порошку переробленого металу
Вакуумний сушарний печ Для видалення вологи з порошку металу
Пескоструйна машина Для остаточної обробки друкованих деталей

Технічні характеристики M300

SLM Additive Manufacturing System.jpg SLM Additive Manufacturing System0.jpg
Пункт Специфікація
Модель DMK Laser M300
Процес Селективне лазерне плавлення (SLM)
Максимальний об’єм побудови 300 мм × 300 мм × 450 мм (включаючи підкладку)
Точність розмірів ≤100 мм: ±0,1 мм; >100 мм: ±0,1 % × L
Товщина шару Регульована товщина шару: 20–100 мкм
Потужність лазера 500 Вт, вихідна потужність регулюється від 10 % до 100 %
Швидкість сканування 0–7 м/с
Мінімальний діаметр плями 80 мкм ± 10 мкм
Контроль рівня кисню ≤ 1000 ppm
Температура попереднього нагріву субстрату Макс. 220 °C
Точність позиціонування за віссю Z 0,01 мм, мінімальна подача 0,001 мм
Навантаження за віссю Z ≥500 кг
Сумісні матеріали Нержавіюча сталь, сплави з високою температурою плавлення, титанові сплави та інші поширені металеві порошки (магнієві сплави виключено)
Загальне споживання електроенергії Приблизно 10 кВт
Джерело живлення Змінний струм 380 В ± 5 %, трифазна п’ятидротова система
Температура навколишнього середовища (23 ± 5) °C
Відносна вологість ≤75% Вологість
Маса машини Приблизно 2,6 т (без порошку)
Загальна висота Приблизно 3,3 м (з урахуванням бункера для порошку)
Площа 8,7 м × 5,2 м (включаючи допоміжні блоки, простір для відкривання дверей та робочу зону)
Формат імпортованих даних STL

Сфери застосування

Selective Laser Melting Process.JPG Selective Laser Melting Process0.JPG
  1. Аерокосмічна промисловість прототипне випробування та малий серійний випуск легких складних компонентів, решітчастих структур та деталей із конформними каналами охолодження, виготовлених із титану та сплавів з високою температурою плавлення.
  2. Виробництво форм вставки з конформним охолодженням для форм для лиття під тиском та лиття в матриці, що покращують тепло-відвід, скорочують цикли формування та збільшують термін служби форм.
  3. Наукові дослідження та освіта : Розробка технологій нових матеріалів та навчання адитивному виробництву для університетів та науково-дослідних інститутів. Підтримка відкритих параметрів дозволяє проводити ортогональні експерименти та верифікувати друк нових матеріалів.
  4. Автомобільна промисловість : Швидка розробка та пробне виробництво компонентів двигунів, легких конструкцій та спеціального технологічного оснащення.
  5. Енергетика та потужність : Дослідження та розробка теплообмінників, деталей газових турбін для роботи при високих температурах та інтегрованих функціональних компонентів з решітчастою структурою для відведення тепла.
  6. Медичні прилади : Розробка металевих функціональних прототипів, у тому числі конструкцій із медичних сплавів та допоміжних хірургічних компонентів.

запит
Зв’язатися з нами

Наша дружня команда буде рада отримати від вас повідомлення!

Ваше ім’я *
Телефон *
Електронна пошта *
Ваше запитання