Навчання з технології лазерного зварювання

DMK пропонує практичні навчальні курси на виробництві для заморських партнерів, що охоплюють ручне лазерне зварювання, автоматичне зварювання на платформі та роботизоване лазерне зварювання. Навчання підтримується справжнім обладнанням провідних світових брендів і поширюється також на збірку готових машин, проектування технологічного оснащення й пристроїв, введення процесів у дію та застосування системи слідкування за швом. Це навчання забезпечує заморських клієнтів повним спектром технічних компетенцій — від підбору компонентів та збірки й введення в експлуатацію машин до розробки технологічних процесів, що сприяє розширенню місцевого бізнесу з виробництва обладнання для лазерного зварювання.

Практичне виконання завдань із ручних лазерних зварювальних пальників і подавачів дроту

У цьому модулі для практичного навчання використовуються справжні ручні зварювальні пальники серії Superweiye SUP. Проводиться розбирання та демонстрація Багатофункціонального 4-в-1 зварювального пальника SUP23T (що поєднує зварювання, різання, очищення та видалення іржі), Осцилюючий зварювальний пальник із волоконним лазером SUP21T (3000 Вт, із вбудованою підтримкою кількох мов та моніторингом температури у реальному часі) , а також класичні моделі Ручні зварювальні пістолети SUP20S / SUP15S . Учасники навчаються розуміти внутрішню оптичну структуру, розміщення водяно-газових контурів та механізми безпеки. Навчання також охоплює монтаж, регулювання швидкості, перемикання між ручною подачею/відведенням дроту та усунення нестабільності в роботі Багатофункціонального автоматичного дводротового подавача дроту SUP21T . Учасники відпрацьовують заміну захисних лінз та сопел (мідних сопел / сопел-напрямників для дроту), збирання та введення в експлуатацію трубопроводів подачі дроту, а також підбір швидкості подачі дроту під потужність лазера для різних умов роботи, щоб закріпити практичні навички експлуатації та обслуговування ручного зварювального обладнання.

Застосування осцилюючих та гальванометричних зварювальних голівок

Оригінальні пристрої Raytools використовуються як навчальні зразки для розрізнення особливостей та сфер застосування коливальних та гальванометричних зварювальних голівок. У рамках курсу розглядаються коливальні зварювальні голівки, зокрема Коливальні лазерні зварювальні голівки BF330S / BF330M (2 кВт, підтримують кругові, лінійні, С-подібні, S-подібні та інші типи коливань) та моделі підвищеної потужності BF12K / BF12U (12 кВт, амплітуда коливань по осях X/Y: 0–5 мм, сумісні з протоколом XY2-100) . Щодо гальванометричних зварювальних голівок, у курсі пояснюється налаштування траєкторії руху та монтаж CCD-модуля з функцією візуалізації для Гальванометричних скануючих зварювальних голівок BG04K / BG06K . Також представлено Ручні зварювальні пальники з подвійним гальванометром BW101 / BW101-GD (2 кВт, одновісні коливання з амплітудою 1,7/2,0 мм) та високопотужну Зварювальну голівку BW12K (12 кВт) . Учасники навчаються вибирати апаратне забезпечення, налаштовувати амплітуду й частоту коливань та діагностувати несправності під час зварювання листового металу, герметичного зварювання та зварювання прецизійних компонентів.

Навчання систем керування лазерним зварюванням

Програма навчання побудована навколо апаратного забезпечення для керування від компанії Shenzhen Pengding Intelligent Control Technology Co., Ltd. Вона зосереджена на Контролері лазерного зварювання PDU1000 (зв’язок через USB2.0, сумісність із лазерами Raycus, Maxphotonics, IPG, JPT та інших брендів, підтримка протоколів гальванометрів XY2-100 у режимах розімкненого й замкненого контуру), охоплює підключення апаратного забезпечення, інтеграцію сигналів вводу-виводу (I/O) та роботу з програмним інтерфейсом. Також передбачено навчання групуванню параметрів за допомогою Карти керування рухом EMC330 для регулювання потужності лазера, функцій підсвічування «pen-light» та швидкості переміщення платформи. Учасники вивчають спільне налагодження системи з Коливальним зварювальним пристроєм WOB3000T (потужність 3000 Вт, швидкість коливань до 3000 мм/с) і Високопотужною гальванометричною зварювальною системою PDSW8000 із подвійним охолодженням водою й повітрям . Учасники навчаються зберігати, відновлювати та експортувати параметри зварювання для потужності лазера, тривалості імпульсу, параметрів коливань та зв’язку подачі дроту, а також усувати типові системні помилки.

Навчання зі збирання та введення в експлуатацію ручних лазерних зварювальних машин

Вправи зі збирання повноцінних машин проводяться у зварювальному цеху. Робочий процес охоплює лазери (Raycus / Maxphotonics / IPG), чиллери, шафи керування, зварювальні пальники SUP23T / SUP21T та двохдротові подавачі. Учасники відпрацьовують встановлення оптичного з’єднувача QBH, герметизацію водяно-газових контурів, електромонтаж та вимоги до заземлення. Подальші етапи включають ввімкнення живлення, перевірку контурів безпеки та калібрування витрати захисного газу (аргон / азот) згідно зі стандартами приймання на заводі. Після завершення учасники здатні самостійно збирати, тестувати та усувати несправності в ручних лазерних зварювальних установках.

Принципи проектування оснастки та пристосувань для автоматичних лазерних зварювальних машин

Для ілюстрації проектування оснастки та пристроїв для автоматичних станцій зварювання використовуються реальні вироби. Основні теми включають вибір базових точок, розміщення механізмів затискання та запобігання зварювальним деформаціям у виробах із листового металу, профілів та збірних вузлів акумуляторних корпусів. У заняттях розглядаються вибір матеріалів, конструкції, що запобігають колізіям, швидкоз’єднувальні фіксатори та правила проектування важільних затискачів. Учасники навчаються розробляти та перевіряти спрощені схеми пристроїв для заданих деталей. У цьому модулі також викладаються стандарти щодо регулярної калібрування точності пристроїв та заміни споживаних компонентів, що дозволяє замовникам оцінювати й розробляти спеціалізовані рішення з оснасткою для кінцевих продуктів.

Спеціальний тематичний курс: Збирання та введення в експлуатацію станцій лазерного зварювання на основі роботів

Цей тренінг зосереджений на інтеграції роботизованої лазерної зварювальної робочої станції з шістьма осями. У матеріалах розглядаються механічна збірка та електричне підключення між роботизованими корпусами, лазерними джерелами, зварювальними головками серій BF / BG та холодильними установками. Учасники виконують калібрування TCP (точки центру інструмента), навчальне програмування робота та обмін сигналами вводу-виводу між роботами й системами керування лазерним зварюванням. Відпрацьовуються конфігурації, пов’язані з безпекою: захисні ворота, світлові бар’єри та ланцюги аварійного зупинення. Учасники навчаються усувати типові проблеми на місці — завади руху, зміщення оптичного шляху та збої в обміні сигналами, а також виконують комплексне пусконалагодження всієї системи для комірок роботизованого зварювання.

Лазерні зварювальні процеси та реалізація системи слідкування за швом

Практичні завдання, орієнтовані на процес, виконуються з використанням справжнього обладнання для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвих сплавів та оцинкованої сталі. Учасники тренінгу вдосконалюють зварювання стикове, кутове, нахльосткове та герметичне. Вони оптимізують потужність лазера, швидкість переміщення, швидкість подачі дроту та витрату захисного газу, а також виявляють і усувають дефекти зварювання, зокрема пористість, тріщини, непровар та підрез. У курсі розглядаються монтаж та калібрування сенсорів лазерного слідкування за швом, виявлення шву в реальному часі та компенсація зміщення траєкторії. Пояснюється логіка взаємодії між апаратним забезпеченням слідкування за швом та роботизованими або гальванометричними зварювальними системами, що підвищує стійкість робочого місця до зміщень при затисканні виробів та термічної деформації листового металу.