Підсилювач BP06K коаксіальна головка лазерного зварювання з подачею дроту
Опис продукту
The Підсилювач BP06K коаксіальна головка лазерного зварювання з подачею дроту сумісний з рівнем потужності 6000 Вт, має довжину хвилі передачі 900-1100 нм і підтримує діаметри дроту в діапазоні від 0,8 мм до 1,6 мм. Його основна перевага полягає в «конструкції трьохпроменевого охоплення дроту»: падаючий лазер формується у три промені з рівномірним розподілом енергії, які відбиваються, фокусуються та збираються вертикально у конічній формі, рівномірно огортаючи дріт для його плавлення.
У порівнянні з аналогічними закордонними продуктами він має простіше оптичне рішення та нижчі експлуатаційні витрати. Пристрій також відрізняється високою якістю наплавлення та ефективним охолодженням, що робить його широко придатним для застосування в сценаріях лазерного наплавлення та прецизійної обробки.
Особливості продукту
- Висока вартість-ефективність для скорочення витрат і підвищення ефективності
Спрощене, але надійне оптичне рішення усуває високі витрати на технічне обслуговування, спричинені складною конструкцією. Завдяки компактним розмірам і вазі всього близько 8,0 кг, його легко інтегрувати в різноманітне обладнання, одночасно знижуючи експлуатаційні та сервісні витрати.
- Відмінна якість облицювання та стабільний процес
Застосування рішення з трьома променями для подачі дроту забезпечує коаксіальний вихід дроту/порошку з внутрішнього боку без обмежень за напрямком, що призводить до мінімального розбризкування під час процесу плавлення. Захист кільцеподібним повітряним ножем на 360° ізолює дим та бризки, запобігає забрудненню лінзи та забезпечує постійну точність обробки.
- Ефективне охолодження для подовженого терміну служби
Ключові лінзи мають конструкцію з прямим водяним охолодженням, що ефективно зменшує вплив теплового лінзового ефекту, запобігає пошкодженню лінз через високі температури, подовжує термін служби основних компонентів і забезпечує стабільну довготривалу роботу.
- Модульне розширення для різноманітних потреб
Може бути оснащений модулем моніторингу CCD та модулем замкненого контуру регулювання температури для відстеження процесу обробки та змін температури в режимі реального часу, що полегшує своєчасну корекцію технологічних параметрів і підвищує контрольованість якості обробки.
Технічні параметри
| Категорія параметрів | Назва параметра | Деталі |
|---|---|---|
| Основні експлуатаційні параметри | Рівень потужності | 6000W |
| Довжина хвиль передачі | 900-1100нм | |
| Параметри подачі дроту | Сумісний діаметр дроту | 0,8-1,6 мм (звичайно сумісно з 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм) |
| Параметри газу | Швидкість подачі коаксіального захисного газу | 0-20Л/хв |
| Швидкість подачі захисного газу через повітряний ніж | 0-40Л/хв | |
| Фізичні параметри | Вага | ~8.0кг |
| Опціональні конфігурації | Модулі розширення | Модуль моніторингу CCD, модуль замкненого циклу керування температурою |
Застосування
Галузь відновлення лазерного наплавлення
Придатний для відновлення зносу та корозії механічних деталей (наприклад, шестерень і валів). Три промені рівномірно обгортають дріт, забезпечуючи міцне зчеплення шару наплавлення з мінімальним розбризкуванням, що дозволяє відновити розміри та експлуатаційні характеристики деталей і знизити вартість заміни новими
Галузь створення високотвердих покриттів
Використовується для нанесення високотвердих покриттів (наприклад, зносостійких і корозійностійких) на поверхню металевих заготовок, таких як підвищення міцності форм і різальних інструментів. Модульне керування температурою та моніторинг CCD дозволяють точно контролювати товщину та якість покриття, продовжуючи термін служби заготовок
Галузь обробки прецизійних компонентів
Для прецизійних компонентів у авіаційно-космічній та автомобільній промисловості (таких як деталі двигунів і трансмісій) конструкція коаксіальної подачі дроту без орієнтації може адаптуватися до обробки складних структур, забезпечуючи точність обробки та якість поверхні ключових частин компонентів.
Галузь загального промислового адитивного виробництва
Застосовується у адитивному виробництві невеликих металевих компонентів. Багато типорозмірів дротів (0,8–1,6 мм) задовольняють різні потреби формування, а ефективне охолодження та захист повітряним ножем забезпечують стабільні процеси формування, зменшуючи кількість браку при адитивному виробництві.
EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR




