EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
Çok Eksenli Platform Tipi Lazer Kaplama Sistemi
Lazer Kaplama Teknolojisi Özeti
Lazer kaplama, ileri düzey bir metal yüzey eklemeli imalat ve yüzey sertleştirme işlemidir. Yüksek enerjili fiber lazer, hem metal tozu hem de iş parçası alt tabakasının ince yüzey katmanını eritir. Hızlı soğuma sonrasında metallurjik olarak bağlı, yüksek performanslı bir kaplama katmanı oluşur. Bu işlem, aşınmış parçalar için yüzey takviyesi ve boyutsal onarım sağlar; iş parçalarının aşınma direncini, korozyon direncini, yüksek sıcaklık direncini ve antioksidan özelliklerini artırır. Elektrokaplama ve kaplama kaynak gibi geleneksel işlemlerle karşılaştırıldığında, düşük ısı girdisi, alt tabakada minimum deformasyon ve küçük sonrası işleme toleransı ile yüksek kaplama yapışma dayanımı sunar. Madencilik, enerji, petrokimya, gemi inşaası ve metalurji sektörlerinde parça yeniden üretimi, kalıp tamiri ve mil & silindir bileşenlerinin takviyesi için çevre dostu bir yeniden üretim çözümüdür.
 |
 |
Ana Ekipman Konfigürasyonu
| Alt Sistem | Bileşen Adı | Yapılandırma açıklaması |
|---|---|---|
| Lazer Üretim Ünitesi | Fiber Laser | 3000 W fiber lazer; dalga boyu 1080±10 nm; güç ayarı %10‑%100; fiber çekirdek çapı 600 μm, fiber uzunluğu 20 m, LOE arayüzü; kararlı kısa süreli ve uzun süreli güç çıkışı |
| Optik İşlem Birimi | Lazer Kaplama Başı | Eşmerkezli toz besleme kaplama başlığı, maksimum dayanıklı güç 4 kW; kollimasyon 100 mm, odak mesafesi 250 mm; kollimasyon ve odaklama ayar aralığı 0‑20 mm; toz birleşim boyutu ≤2,5 mm, LOE fiber arayüzü |
| Toz Besleme Birimi | Çift Hopperlu Toz Besleyici | 220 VAC güç kaynağı; uygulanabilir toz tanecik boyutu 20‑200 μm; sonsuz ayarlı devir hızı 0‑20 d/dk; toz besleme tekrarlanabilirliği ＜±2 %; bağımsız PLC kontrolü; taşıyıcı ve koruyucu gaz olarak azot / argon |
| Soğutma birimi | Endüstriyel Su Soğutucu | Anma gücü 2,71 kW; sıcaklık kontrol doğruluğu ±0,5 °C; su deposu kapasitesi 16 L; lazer ve kaplama başlığı için dolaşım soğutması |
| Kontrol ünitesi | Entegre Kontrol Sistemi | Lazer, toz besleyici ve gaz devresinin kilitlenmesi için PLC tabanlı endüstriyel kontrol; dış çok eksenli hareket platformuyla sinyal bağlantısı; işlem parametrelerinin saklanması ve alarm durumu izleme |
| Aksesuar seti | Yedek Parça Kiti | Koruyucu lensler, lazer güvenlik gözlükleri, tam gaz-su boru hatları ve bağlantı elemanları |
Cihaz Performans Özellikleri
| Öğe | Teknik özellik |
|---|---|
| Model | Çok Eksenli Platform Tipi Lazer Kaplama Sistemi |
| İşlem | Lazer kaplama (lazer sertleştirme genişletilebilir) |
| Anma Lazer Çıkış Gücü | 3000 W |
| Lazer Dalga Boyu | 1080±10 nm |
| Hareket Mekanizması | Müşterinin mevcut çok eksenli platformuyla (3-5 eksen bağlantılı) entegre edilebilir |
| Toz Besleme Hızı | 1-150 g/dk |
| Toz Besleme Tekrarlanabilirliği | ＜±2% |
| Uygulanabilir Toz Tane Büyüklüğü | 20‑200 μm |
| Toplam Güç Kaynağı | 380 V üç fazlı, 50 Hz, 60 A |
| Soğutma Modu | Su dolaşan soğutma |
| Koruyucu / Taşıyıcı Gaz | Argon, azot, besleme basıncı ≥0,5 MPa |
| Kaplama Başlığının Azami Dayanabileceği Güç | 4 KW |
| Toz Odak Noktası Boyutu | ≤2,5 mm |
| İletişim Protokolü | Harici hareket sistemi entegrasyonu için EtherCAT / Modbus desteklenir |
| Uygulanabilir Toz Malzemeleri | Demir tabanlı, nikel tabanlı, kobalt tabanlı, bakır tabanlı alaşım tozları |
Işletme ve bakım
İşlem Özellikleri
- Çalışma Alanı Çevresel Gereksinimleri : Lazer ünitesini bağımsız olarak klima ile donatılmış bir odada yerleştirin. Atölyede basınç ≥0,5 MPa olan kararlı gaz kaynağı bulunmalıdır. Kaplama bölgesi için lazer güvenlik bariyerleri ve koruyucu gözlükler sağlanmalıdır. Cihazın güvenilir şekilde topraklanması, elektrik kodlarına uygun olmalıdır.
- Lazer Güvenlik Yönetmelikleri : Bu bir Sınıf‑4 lazer cihazıdır. Lazer ışınına doğrudan veya dolaylı olarak asla bakmayın. Kaplama başlığının koruyucu parçalarını çalıştırma sırasında sökmeyin. Operatörler, lazer ışınının dalga boyuna uygun lazer güvenlik gözlükleri takmak zorundadır.
- Toz ve Gaz İşleme : Metal toz tozu yayılmasını önlemek için işlem sırasında toza dayanıklı koruyucu giysi takın. İnert gaz (argon / azot) borularını düzenli olarak kaçak açısından kontrol edin. Atık tozu ilgili yönetmeliklere göre endüstriyel tehlikeli atık olarak bertaraf edin.
- Başlatma ve İşleme Akışı : Su soğutucusunu önce açın ve su sıcaklığını işlem aralığında doğrulayın. Gaz devresi basıncını ve toz besleyicinin malzeme seviyesini kontrol edin. Harici çok eksenli hareket platformuyla iletişimi doğrulayın. Lazer yayınından önce koruyucu gazı açın. İşlem tamamlandığında önce lazeri durdurun, gaz sağlayıcısını gecikme süresi boyunca açık tutun, ardından her bir üniteyi sırayla kapatın.
- Proses Notları : Resmi üretimden önce test parçası üzerinde deneme kaplaması yaparak ergimiş havuz durumunu ve toz besleme kararlılığını doğrulayın. Sistem uyarılarına hızla yanıt verin; anormal koşullar altında acil durdurmayı tetikleyin ve üretimine devam etmeden önce sorun giderme işlemlerini gerçekleştirin.
Rutin bakım
- Optik Bileşen Bakımı : Koruyucu lensi veya kollimatör lensi asla çıplak elle dokunmayın. Koruyucu lensleri periyodik olarak inceleyin ve yanmış veya kirli olanları zamanında değiştirin. Kaplama başlığı lensleri ve nozulları tüketim maddeleridir; toz sıçramalarını düzenli olarak temizleyin. İç optik parçaları kaplama başlığının profesyonel olmayan kişiler tarafından sökülmemelidir.
- Toz Besleme Sistemi Bakımı : Her partiden sonra hoparlörlerin ve boru hatlarının içinde kalan tozu temizleyerek nem nedeniyle oluşabilecek katılaşma ve tıkanmaları önleyin. Toz besleme doğruluğunu sağlamak için döner hızı ve toz besleme akışını periyodik olarak kalibre edin.
- Su Soğutucu Bakımı : Soğutma suyu seviyesini ve su kalitesini düzenli olarak kontrol edin; soğutma suyunu ve filtreleri belirlenen aralıklarla değiştirin ve temizleyin. Lazer ve kaplama başlığı için yeterli ısı dağıtımını sağlamak amacıyla su devresi bağlantı noktalarını sızıntı açısından kontrol edin.
- Gaz ve Elektrik Sistemi Bakımı : Hava kaçaklarını önlemek için gaz borusu bağlantı noktalarını ve manyetik valfleri kontrol edin; bağlantı uçlarını gevşeklik açısından denetleyin. Arıza teşhisi için işlem kayıtlarını ve alarm kayıtlarını tutun.
- Yedek Parçalar ve Satış Sonrası Destek : Koruyucu lensler, toz besleme nozulları ve conta contaları gibi tüketim maddelerini stokta bulundurun. Kontrol sistemi veya lazer kaynağı arızalarında üretici mühendisleriyle iletişime geçin; kullanıcı tarafından yapılan kendiliğinden sökme işlemi önerilmez.
