Lazer Temizleme Teknolojisi Eğitimi

DMK, yurt dışı ortakları için pratik fabrika eğitim kursları sunar. Gerçek dünya DPL-serisi darbe lazer temizleme cihazları, SLCHY-serisi kompozit temizleme ekipmanları ve JPT MOPA özel lazer temizleme lazerleri , üzerine kurulu saha eğitim atölyesi, yedi temel modülden oluşur: MOPA darbe lazer temizleme işlemi, darbe lazer temizleme makinelerinin montajı, sürekli lazer ile pas giderme ve dokulandırma, parlak yüzeyde hasarsız temizleme, ahşap mobilyalardan boya kaldırma, kompozit lazer temizleme teknolojisi ve elde taşınabilir lazer temizleme başlıklarının bakımı. Gerçek işlem parametresi kütüphaneleriyle birlikte bu eğitim, yurt dışı müşterilere ekipman montajı, devreye alma, işlem geliştirme ve işletme & bakım yetkinlikleri kazandırır; böylece yerel endüstriyel temizleme işletmelerinin büyümesine destek olur.

MOPA Darbe Lazer Temizleme İşlemi Temelleri

Bu modül, lazer temizleme fiziksel mekanizmalarıyla başlar. Kontaminantların lazer enerjisini absorbe etmesi sonrasında plazma ve şok dalgalarının oluşumunu açıklar; bu da oksit tabakaları, pası ve boya kaplamalarını uzaklaştırmak için foto-ablasyon, buharlaşma, fotobozunma ve foto-vibrasyon süreçlerini tetikler. Özellikle çift eşik ilkesi : darbe enerji yoğunluğunun, kontaminant kaldırma eşiği ile altlık hasarı eşiği arasında kesinlikle yer alması gerekir; böylece kaliteli temizleme sonuçları elde edilir.

Eğitimciler, JPT MOPA lazer temizleme lazerleri için seçim kurallarını öğrenir ve tekrarlama frekansı, tepe gücü ile tek darbe enerjisi arasındaki uyum ilişkisini kavrar. Ayrıca, üst düz (top-hat) homojenleştirilmiş ışın profillerinin Gauss ışınlarına kıyasla performanslarını karşılaştırır ve üst düz ışınların daha eşit temizleme sağladığını ve altlığın yanmasını etkili bir şekilde önlediğini öğrenir.

Darbe Lazeri Temizleme Makinelerinin Pratik Montajı

Stajyerler, montaj atölyesinde GT-500 ve diğer darbeli el tipi lazer temizleyiciler için tam montaj egzersizleri gerçekleştirir. Eğitim, JPT MOPA darbeli lazerlerin, hava/su soğutmalı ünitelerin, 7 inç dokunmatik ekran ana kontrol kabinlerinin, 1,65 kg QBH-arayüzlü el tipi temizleme başlıklarının, 5 metrelik işlem optik fiberlerinin ve endüstriyel kilitlemeli havacılık konektörlerinin tam set kurulum prosedürlerini kapsar.

Katılımcılar, optik yol bağlantılarını (optik lifin minimum bükülme yarıçapı ≥150 mm), su devresi bağlantısını (sıvı seviyesi göstergesinin yeşil bölgesine saf su doldurulması), 0,6 MPa üzerinde yağsız ve suzsuz basınçlı hava bağlantısını (aynı zamanda yağ-su ayırıcısı kurulumuyla birlikte) ile acil durdurma devreleri ve kilitleme anahtarları için kablolamayı uygulamaktadır. Fabrika standartlarında güç açma öz-kontrol işlemleri tamamlanmaktadır; bunlar arasında kırmızı kılavuz ışığının odaklanması, F330/F255/F165 saha lenslerinin değiştirilmesi ve 12 tarama deseninin (Çizgi, Dokuma, Rastgele, X-ızgara, Dalga, Spiral, Halka, Yaprak, Dikdörtgen ve diğerleri) ayarlanması yer almaktadır; böylece tam sistem fabrika kabul testleri tamamlanmaktadır.

Sürekli Dalga Laser Pas Giderme ve Yüzey Dokuma Süreci

Bu modül, öğretim platformu olarak GT-500-3000 kompozit temizleme ekipmanının yarı iletken sürekli-lazer kanalını kullanır. Sürekli dalga (CW) lazerin, termal genleşme ve termal gerilim soyulması yoluyla yoğun pas ile kaba kabukları nasıl kaldırdığını gösterir.

Eğitim katılımcıları, lazer gücünü %10-%100 aralığında ayarlar; temizleme genişliğini 10 mm ile 60 mm arasında belirler; ayrıca karbon çeliği üzerinde yoğun pas, gemi gövdesindeki kabuk ve çelik çubuklardaki pasın kaldırılması için pratik örneklemelerde tarama hızını iş parçasının ilerleme hızına uyarlar. Doku oluşturma (Texturing) modunda, tarama genişliği (en fazla 200 mm) ve dolgu aralığı (en fazla 2800 μm) ayarlanarak boyama öncesi kaplama yapışmasını artırmak amacıyla paslanmaz çelik ve alüminyum alaşım yüzeylerinde homojen mikro-nano pürüzlülük oluşturulur.

Eğitim ayrıca lazer kaynak seçimi kurallarını ayırır: Homojen katmanların (örneğin pas ve kabuk) kaldırılması için Gauss tipi demetler tercih edilirken, heterojen katmanların (örneğin lastik kalıp boşluklarının) temizlenmesi için düz üstlü (top-hat) demetler uygundur.

Parlak Yüzey Hasarsız Temizleme Süreci

Parlak yüzey hasarsız temizleme, ileri düzey bir eğitim modülüdür. Dahil edilmiş 'Hasarsız Temizleme' süreç kütüphanesi kullanılarak, katılımcılar paslanmaz çelik fırçalanmış yüzeylerde, alüminyum alaşım parçalarda ve ayna yüzeyli bakırda yağ lekelerini, parmak izlerini ve ince oksit filmlerini orijinal işlenme izlerini veya metal parlaklığını bozmadan temizlemeyi uygulamalı olarak öğrenirler.

Temel teknik, enerji yoğunluğunu temizleme eşiğinin üzerinde ancak zarar eşiğinin altında kalan dar işlem penceresi içinde sınırlandırmaktır. Bu, ortalama gücü düşürerek, tek atımdaki enerjiyi azaltmak için darbe frekansını artırarak, odak dışı mesafeyi artırarak ve geri yansımayı önlemek amacıyla dik gelme açısından kaçınmak için gelen ışın açısını optimize ederek (\(I=I_0·\cos\alpha\)) sağlanır.

Alüminyum alaşımlı ön kaynak temizleme örneği gösterilmiştir (100 W güç, 8 m/s tarama hızı, 240 ns darbe genişliği, 15 mm çizgi genişliği); ön temizlemeden sonra kaynak birleşimlerinde yaklaşık %8,7 çekme dayanımı artışı doğrulanmıştır.

Ahşap mobilyalar için özel boya sökme işlemi

Ahşap işlerinde boya kaldırma, DPL‑500W‑MC sisteminin önemli uygulamalarından biridir. Uygulamalı oturumlar, katı ahşaptan yapılmış mobilyaların yenilenmesi ve ahşap el sanatlarının restorasyonu üzerine odaklanır; şeffaf vernik, renkli ahşap lakı ve yağ bazlı boyalar kaldırılır.

Stajyerler, karbonizasyona eğilimli, düşük ısı iletkenliğine sahip bir alt tabaka olan ahşap için 'düşük enerji yoğunluğu, yüksek tarama frekansı' stratejisini öğrenir. Süreç veri tabanı örnekleme işlemi, tipik darbe genişliği ayarları yaklaşık 150 ns civarında yapılır; frekans, JPT lazer güç seviyelerine göre ayarlanır. Yüzey temizleme yörüngelerini kontrol etmek ve yerel aşırı yanmayı ile siyahlaşmayı önlemek amacıyla Çizgi modu ve Dikdörtgen doldurma modu kullanılır. Eğitim ayrıca, tarama genişliği ve doldurma aralığının ahşap yüzey renk değişiklikleri üzerindeki etkilerini kapsar; ayrıca meşe, ceviz ve yoğunluk levhası gibi farklı ahşap türleri için ampirik süreç ofsetleri de işlenir.

Bileşik Lazer Temizleme Teknolojisi (Darbeli + Sürekli Yarı İletken Lazer)

Eğitim, darbeli lazer ile 1080 nm yarı iletken sürekli lazeri entegre eden, toplam güç ≤15 kW ve üç fazlı 380 V güç kaynağına sahip GT‑500‑3000 bileşik lazer temizleme ekipmanı üzerine odaklanır.

Stajyerler, kompozit temizleme prensibini öğrenir: Sürekli yarı iletken lazer, termal genleşme yoluyla kirleri önceden ısıtarak yumuşatır; ardından darbeli lazer, fotoşok ve şok dalgası etkileriyle malzeme soyulmasını tamamlar. Birleşik çözüm, daha yüksek verimlilik sağlar ve yüksek yansıtma katsayılı malzemelerin temizlenmesine olanak tanır. Pratik parametreler şunlardır: 20 kHz frekansında 300 W darbe gücü, 9,6 m/s tarama hızı, 80 mm çizgi genişliği ve %70 güç çıkışıyla çalışan 2000 W yarı iletken lazer ile örtüşme.

Katılımcılar, yoğun pas ve kalın yağlı kirler için tek darbeli temizlemenin sınırlamalarını karşılaştırır ve pas giderme, yoğun boya soyulması ve yüksek yansıtma katsayılı metal işleme amacıyla kompozit süreçlerin avantajlarını, çift optik yol senkronizasyonunu, zamanlama koordinasyonunu ve güç oranı ayarlamasını öğrenir.

Taşınabilir lazer temizleme başlıklarının bakım ve arıza giderilmesi

Bu modül, saha servis mühendislerini hedefler ve elde tutulan temizlik başlıklarının standartlaştırılmış sökme ve bakım süreçlerini kapsar. İçerik, lens dokusunu kullanarak saha lensleri ve koruyucu camları üzerinde toz veya yanık izleri açısından vardiya öncesi/sonrası muayenesini; 52×2 spesifikasyonlu koruyucu camlar için tozsuz hızlı değiştirme prosedürlerini; küçük lens yanıkları veya lazer çıkışında düşüş durumunda kapatma kriterlerini; QBH konektörlerinin ve buruşuk fiber tüplerinin ezilme hasarı açısından (fiber bükülme yarıçapı ≥150 mm) muayenesini içerir.

Yaygın arıza ağacı egzersizleri yapılır: Makine gücü yok (acil durdurma sıfırlanmamış / devre kesici açmış); kırmızı kılavuz ışığı yok (alan lensi koruyucu kapağı takılı / ön lens kırık); lazer çıkışı sıfır (soğutucu hedef sıcaklığa ulaşmamış / lazer etkinleştirme kapalı / odaklama büyük ölçüde kaymış); zayıf lazer çıkışı (alan lensi temizlenir / yeniden odaklanma yapılır). Katılımcılar ayrıca kış mevsiminde antifriz oranlamasını (ortam sıcaklığına göre karışım oranı 2:8 ile 6:4 arasında değişir), 0,6 MPa basınçlı hava ile optik yol korumasını ve günlük rutin bakım için süpürgelerle eşzamanlı toz toplama işlemlerini öğrenir.