Laser kaynaklama, iki metali ışıkın yoğun bir ışınıyla birleştiren yöntemlerden biridir. Yeni teknoloji fabrikalarda popülerlik kazanmaya başlıyor. Endüstride Laser Kaynaklama'nın Avantajları konusunda bilgi edinmek isteyen yeni gelenler için bu makale yardımcı olacaktır. Ayrıca çeşitli lazer pas temizleme tabancası yöntemlerden de bahsedeceğiz, çünkü endüstri dünyasını devrim yaratıyor.
Eğer weldingle yeniyseniz, laser welding karmaşık gelebilir. Ama temel prensipleri öğrendikten sonra, oradan sonra her şey daha kolaylaşır! Daha basit bir şekilde ifade edilirse, laser welding iki metal parçasını çok parlak bir ışık huzmesiyle eritip birleştirmektir. Bunu yapmak için normalde bu güçlü bağın oluşturulması için ek malzemeler gibi solder veya filler metal gerekirdi.
En büyük faydalarından biri Pas giderme için lazer temizleme makinesi çünkü metaller arasında güçlü ve uzun süreli kaynaklar yapar. Ancak normal kaynağından farklı olarak, lazer kaynağı malzemeleri bozabilecek kadar çok ısı üretmez. Bu da onu arabalar, uçaklar ve elektronik ürünler dahil birçok uygulamada ideal hale getirir.
Lazer kaydırma, sadece yüksek dayanımlı kaydırmalar yapmaktan çok daha fazladır. Ayrıca fabrikaların normal kaydırma ile karşılaştırıldığında daha hızlı çalışmasına ve para kazandırmaya da olanak tanır. Lazer kaydırma hem hızlı hem de doğru olduğundan, üretim süreleri önemli ölçüde azaltılır ve daha kaliteli ürünler elde edilir. Ve daha az ısı gerektiği için, daha az atık ve daha az enerji kullanılır. Bu nedenle, daha çevreye uyumlu bir seçenmdir.
Farklı türlerde lazer kaydırma bulunmaktadır ve her biri farklı görevler ve malzemeler için kullanılır. Bazı tipik modellerCW kaydırma, puls kaydırma ve derinlik kaydırmasıdır. İnce malzemeler ve hızlı üretim için iyi çalışır. Puls kaydırma, ağır metallerle çalışırken ve zor malzemeleri kaydırırken daha verimlidir. Derinlik kaydırması, kalın malzeme veya farklı malzemeleri kaydırmak için kullanılan bir kaydırma stratejisidir.
Laser kaynaklama, şeylerin nasıl yapıldığına dair bir devrim çıkartıyor ve normal kaynaklamaya göre daha verimli, daha ucuz ve çevreye daha uygun. Hassasiyeti sayesinde, otomobil parçalarından tıbbi cihazlara kadar çeşitli uygulamalara uygun hale gelir. Laser kaynaklama, imalat dünyasını şekillendiriyor ve teknoloji ilerledikçe bunu sürdürmeye devam edecektir.