ระบบเคลือบเลเซอร์แบบหุ่นยนต์

ระบบเคลือบผิวด้วยเลเซอร์แบบหุ่นยนต์คืออุปกรณ์การผลิตเพิ่มเติมสำหรับพื้นผิวโลหะขั้นสูง ซึ่งใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกนเป็นตัวขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ ระบบรวมเอาแหล่งกำเนิดเลเซอร์เส้นใย หน่วยป้อนผงแบบร่วมแกน โมดูลระบายความร้อน และระบบควบคุมแบบบูรณาการไว้ด้วยกัน โดยอาศัยความสามารถในการเคลื่อนที่แบบหลายองศาอิสระอันยอดเยี่ยมของหุ่นยนต์ ระบบสามารถดำเนินการเสริมความแข็งแรงด้วยการเคลือบผิวด้วยเลเซอร์และซ่อมแซมส่วนที่สึกหรอสำหรับชิ้นส่วนที่มีผิวโค้งซับซ้อนหรือรูปร่างพิเศษ เช่น เพลา ลูกกลิ้ง แม่พิมพ์ และใบพัดหมุน ระบบถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตใหม่ของอุปกรณ์ การซ่อมแซมแม่พิมพ์ การทำเหมืองแร่ โลหการ พลังงาน ปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ลักษณะทางเทคนิค

1. การประมวลผลอย่างยืดหยุ่นโดยหุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกน หุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกนให้การเคลื่อนที่แบบหลายองศาอิสระ จึงสามารถเคลือบผิวด้วยเลเซอร์ได้จากหลายมุมบนพื้นผิวโค้งซับซ้อนและโพรงที่มีรูปร่างพิเศษ พร้อมทั้งสามารถปรับท่าทางของชิ้นงานร่วมกับโต๊ะทำงานแบบหมุนได้ เพื่อให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอได้รอบทิศทาง
2. หน่วยอุปกรณ์แสงเลเซอร์ประสิทธิภาพสูง : ติดตั้งเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงและหัวเคลือบผงแบบร่วมแกน (coaxial powder-feeding cladding head) ให้จุดเลเซอร์ที่เสถียรและผงมีการรวมตัวได้ดีเยี่ยม ชั้นเคลือบที่เกิดขึ้นมีการเชื่อมโลหะกับพื้นผิวฐานอย่างสมบูรณ์ พร้อมเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนแคบมากและการบิดงอของชิ้นงานต่ำ หัวฉีดเสริมแบบต่าง ๆ สามารถเลือกใช้ได้ตามความต้องการ เช่น หัวฉีดแบบ 3 ทาง 4 ทาง และแบบแหวน เพื่อรองรับความกว้างของการเคลือบที่หลากหลาย
3. ระบบป้อนผงที่แม่นยำสูงและเสถียร : เครื่องป้อนผงแบบสองถังเก็บ พร้อมปรับความเร็วการหมุนแบบไม่เป็นขั้นตอน (stepless) และมีความแม่นยำซ้ำในการป้อนผงสูง รองรับผงโลหะชนิดต่าง ๆ ได้ เช่น ผงเหล็ก ผงนิกเกิล และผงโคบอลต์ ใช้ก๊าซอาร์กอนหรือไนโตรเจนเป็นก๊าซพาและก๊าซป้องกันเพื่อรับประกันคุณภาพของการเคลือบ
4. ระบบควบคุมบูรณาการ การควบคุมอุตสาหกรรมแบบบัสช่วยให้อุปกรณ์แหล่งกำเนิดเลเซอร์ หุ่นยนต์ เครื่องจ่ายผง และเครื่องทำความเย็นด้วยน้ำกับวงจรก๊าซทำงานร่วมกันอย่างสอดคล้องกัน รองรับการเขียนโปรแกรมล่วงหน้าแบบออฟไลน์และการนำเข้าเส้นทางการขึ้นรูปที่มีอยู่แล้ว ฟังก์ชันต่าง ๆ ได้แก่ การจัดเก็บสูตรกระบวนการ การตรวจสอบสถานะแบบเรียลไทม์ การแจ้งเตือนเมื่อเกิดข้อผิดพลาด และการส่งออกบันทึกการใช้งานเพื่อให้สามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดาย
5. การป้องกันความปลอดภัยแบบครอบคลุม โครงสร้างตัวถังโลหะแผ่นที่ปิดสนิททั้งหมดพร้อมหน้าต่างสังเกตการณ์เพื่อความปลอดภัยจากแสงเลเซอร์ ติดตั้งไฟแสดงสถานะสามสีและระบบหยุดฉุกเฉิน รวมทั้งการตรวจสอบแบบครบวงจรสำหรับความดันในวงจรก๊าซ อุณหภูมิน้ำ และสถานะของเลเซอร์ เพื่อความปลอดภัยในการผลิต
6. การออกแบบแบบโมดูลาร์ที่สามารถขยายได้ สามารถเลือกติดตั้งโมดูลควบคุมอุณหภูมิแบบปิดวงจรด้วยอินฟราเรดและหน่วยตรวจสอบภาพหลอมละลายแบบเรียลไทม์ได้ตามต้องการ กำลังเลเซอร์ ความสามารถในการรับน้ำหนักของหุ่นยนต์ และการจัดวางโต๊ะทำงานสามารถปรับแต่งได้ตามคำขอ

การจัดวางอุปกรณ์หลัก

ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพของอุปกรณ์

บริการหลังการขาย

1. เงื่อนไขการรับประกัน รับประกันตัวเครื่องทั้งหมดเป็นเวลา 1 ปี; แหล่งกำเนิดเลเซอร์รับประกันตามมาตรฐานของผู้ผลิต สามารถอัปเกรดซอฟต์แวร์ได้ฟรีในช่วงเวลาที่รับประกัน และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายโดยไม่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์ได้ฟรี
2. การตอบสนองต่อข้อผิดพลาด ให้การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลภายใน 2 ชั่วโมงหลังจากรายงานข้อขัดข้อง; มีวิศวกรพร้อมเข้าตรวจสอบและแก้ไขหน้างานสำหรับกรณีขัดข้องรุนแรง
3. การฝึกอบรมทางเทคนิค การฝึกอบรมแบบครบวงจรที่สถานที่ติดตั้งเครื่องจักรหลังจากเริ่มใช้งานจริง ครอบคลุมหลักการทำงานของเครื่องจักร การเขียนโปรแกรมหุ่นยนต์ด้วยวิธี teach-in การตั้งค่าพารามิเตอร์ การจัดการผงวัสดุ และการบำรุงรักษาตามปกติ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการได้อย่างเป็นอิสระ
4. การจัดหาอะไหล่สำรอง มีสินค้าบริโภค เช่น เลนส์ป้องกันและหัวฉีด พร้อมจำหน่ายในสต๊อกอย่างเพียงพอ รวมทั้งจัดเตรียมช่องทางการซื้ออะไหล่สำรองที่เอื้ออำนวยหลังหมดระยะเวลารับประกัน
5. การสนับสนุนด้านเทคนิคในระยะยาว ให้คำปรึกษาเชิงเทคนิคอย่างต่อเนื่องสำหรับการปรับแต่งวัสดุใหม่และกระบวนการใหม่ พร้อมจัดส่งคู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาทั้งในรูปแบบไฟล์อิเล็กทรอนิกส์และฉบับพิมพ์อย่างสมบูรณ์