ระบบตรวจสอบคุณภาพรอยเชื่อมอัตโนมัติ NewVision

คำอธิบาย

ให้แน่ใจ รอยเชื่อมทุกชิ้นงานเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุด กับ ระบบตรวจสอบคุณภาพรอยเชื่อม .
ขับเคลื่อนโดยเทคโนโลยีขั้นสูง เทคโนโลยีวิชัน 2D/3D และอัลกอริธึมเฉพาะ ช่วยกำหนดตำแหน่งการเชื่อมก่อนเริ่มกระบวนการ และตรวจสอบข้อบกพร่องทันทีหลังจากนั้น — ให้คุณ มั่นใจได้ในคุณภาพของรอยเชื่อม .
ตั้งแต่การประกอบตัวถังสีขาวของรถยนต์ไปจนถึงการผลิตแบตเตอรี่ไฟฟ้า ให้ความเร็ว ความแม่นยำ และความน่าเชื่อถือที่คุณวางใจได้

วิธีการทำงาน

ข้อดี

• โซลูชันแบบ Two-in-One – การปรับตำแหน่งก่อนเชื่อมและตรวจสอบหลังเชื่อมในระบบเดียว

• ตรวจจับข้อบกพร่องได้ครบถ้วน – ตรวจจับรูพรุน รอยหลุมบนผิวเชื่อม สะเก็ดเชื่อม รอยเว้าลึก ไม่เชื่อมติดสนิท และอื่นๆ อีกมากมาย

• ปรับใช้ได้กับรอยเชื่อมที่ซับซ้อน – ใช้งานได้กับแผ่นโลหะบาง ช่องว่างขนาดเล็ก และประเภทตะเข็บหลายรูปแบบ

• รายงานผลแบบมีภาพประกอบ – วิเคราะห์แบบออนไลน์/ออฟไลน์ ด้วยการแสดงผลภาพ 2D/3D ที่ชัดเจน

• ความเร็วที่พร้อมสำหรับการผลิต – มุมมองกว้างพร้อมการสแกนความเร็วสูงเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

การตรวจจับตำหนิ

สเปก

• ความสามารถในการมองเห็น: การกำหนดตำแหน่งแบบ 2D และ 3D

• ระยะการตรวจจับ: ข้อบกพร่องทั่วไปของรอยเชื่อมทุกประเภท

• ฟังก์ชันการวัด: การวัดรอยเชื่อมเชิงเรขาคณิต การตรวจจับความเบี่ยงเบนของตำแหน่ง

• การวิเคราะห์ข้อมูล: ออนไลน์/ออฟไลน์ พร้อมการแสดงผลแบบภาพ

• ความเร็ว: การตรวจจับความเร็วสูงสำหรับสายการผล industrials

คุณสมบัติ

• อัลกอริทึมที่พัฒนาเองเพื่อความเสถียรภาพที่ยอดเยี่ยม

• การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำสำหรับประเภทรอยเชื่อมหลายแบบ

• การตรวจจับความเร็วสูงในพื้นที่กว้างสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง

• การผสานรวมกับระบบตรวจสอบการผลิตทำได้อย่างง่ายดาย

• เหมาะสำหรับทั้งการผลิตจำนวนมากและการผลิตแบบความแม่นยำสูง

Applications

• การเชื่อมเหล็กเปล่าของรถยนต์ – ฝากระโปรง, ประตู, ฝาท้าย, แผ่นข้างรถ

• การเชื่อมแบตเตอรี่ไฟฟ้า – ซีลตัวเครื่อง, ขั้วไฟฟ้า, บัสบาร์