ระบบเลเซอร์เคลือบผิวแบบหลายแกนบนแพลตฟอร์ม

ภาพรวมของเทคโนโลยีการเคลือบผิวด้วยเลเซอร์

การเคลือบผิวด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการผลิตเพิ่มเติมและเสริมความแข็งแรงของผิวโลหะขั้นสูง ใช้ลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์พลังงานสูงหลอมผงโลหะและชั้นผิวบางๆ ของวัสดุพื้นฐานที่นำมาประมวลผล แล้วเกิดชั้นเคลือบที่มีสมบัติสูงและยึดติดกันทางโลหะวิทยาหลังจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว กระบวนการนี้สามารถเสริมความแข็งแรงของผิวและคืนรูปทรงให้กับชิ้นส่วนที่สึกหรอ พร้อมยกระดับสมบัติการต้านทานการสึกหรอ การกัดกร่อน ความร้อนสูง และการออกซิเดชันของชิ้นงาน เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม เช่น การชุบด้วยไฟฟ้าและการเชื่อมทับซ้อน กระบวนการนี้มีคุณลักษณะเด่นคือ ปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าต่ำ การเปลี่ยนรูปของวัสดุพื้นฐานน้อยมาก ความแข็งแรงของการยึดติดของชั้นเคลือบสูง และเหลือเนื้อวัสดุสำหรับการกลึงหลังการผลิตน้อยมาก จึงถือเป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับการผลิตใหม่ชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ พลังงาน ปิโตรเคมี การต่อเรือ และโลหการ รวมถึงการซ่อมแม่พิมพ์และการเสริมความแข็งแรงของเพลาและลูกกลิ้ง

การจัดวางอุปกรณ์หลัก

ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพของอุปกรณ์

การดำเนินงานและการบำรุงรักษา

ข้อมูลการใช้งาน

1. ข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมในสถานที่ : ติดตั้งหน่วยเลเซอร์ในห้องปรับอากาศแยกต่างหาก ต้องมีแหล่งจ่ายก๊าซที่มั่นคงพร้อมแรงดันไม่น้อยกว่า 0.5 เมกะพาสคาลภายในโรงงาน ต้องติดตั้งสิ่งกั้นเพื่อความปลอดภัยจากรังสีเลเซอร์และแว่นตากันเลเซอร์สำหรับบริเวณทำงาน ระบบการต่อสายดินของอุปกรณ์ต้องเชื่อถือได้และเป็นไปตามข้อบังคับด้านไฟฟ้า
2. ข้อบังคับด้านความปลอดภัยจากรังสีเลเซอร์ : อุปกรณ์นี้เป็นเลเซอร์ระดับคลาส 4 ห้ามมองโดยตรงหรือทางอ้อมเข้าไปยังลำแสงเลเซอร์อย่างเด็ดขาด ห้ามถอดชิ้นส่วนป้องกันของหัวเคลือบขณะเครื่องกำลังทำงาน ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมแว่นตากันเลเซอร์ที่เหมาะสมกับความยาวคลื่นที่ใช้
3. การจัดการผงโลหะและก๊าซ : หลีกเลี่ยงการกระจายฝุ่นผงโลหะ ต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันฝุ่นขณะปฏิบัติงาน ตรวจสอบท่อส่งก๊าซเฉื่อย (อาร์กอนหรือไนโตรเจน) เป็นประจำเพื่อหาการรั่วไหล ต้องกำจัดผงที่ใช้แล้วในฐานะของเสียอันตรายทางอุตสาหกรรมตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง
4. ขั้นตอนการเริ่มต้นและการประมวลผล : เริ่มเปิดเครื่องชิลเลอร์น้ำก่อน และตรวจสอบให้อุณหภูมิน้ำอยู่ในช่วงที่กำหนดสำหรับกระบวนการ ตรวจสอบความดันในวงจรก๊าซและระดับวัสดุในระบบป้อนผง ยืนยันการสื่อสารกับแพลตฟอร์มควบคุมการเคลื่อนที่แบบหลายแกนภายนอก เปิดก๊าซป้องกันก่อนปล่อยลำแสงเลเซอร์ เมื่อเสร็จสิ้นงาน ให้หยุดลำแสงเลเซอร์ก่อน จากนั้นคงการจ่ายก๊าซต่อไปอีกระยะหนึ่งก่อนปิดแหล่งจ่ายไฟแต่ละหน่วยตามลำดับ
5. รายงานการดําเนินงาน : ทำการทดลองพ่นเคลือบบนตัวอย่างทดสอบก่อนเริ่มการผลิตจริง เพื่อยืนยันสถานะของแอ่งหลอมเหลวและความเสถียรของการป้อนผง ตอบสนองต่อสัญญาณเตือนจากระบบอย่างรวดเร็ว; กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีเมื่อเกิดสภาวะผิดปกติ และดำเนินการวินิจฉัยข้อขัดข้องก่อนกลับมาเริ่มการผลิตอีกครั้ง

การบํารุงรักษาประจํา

1. การบำรุงรักษาชิ้นส่วนออปติก : ห้ามสัมผัสเลนส์ป้องกันหรือเลนส์รวมลำแสงด้วยมือเปล่าโดยเด็ดขาด ตรวจสอบเลนส์ป้องกันเป็นระยะ และเปลี่ยนเลนส์ที่ไหม้หรือปนเปื้อนทันทีเมื่อพบความผิดปกติ เลนส์และหัวฉีดของหัวพ่นเคลือบจัดเป็นชิ้นส่วนสึกหรอ จำเป็นต้องทำความสะอาดเศษผงที่กระเด็นสะสมเป็นประจำ บุคคลที่ไม่มีความเชี่ยวชาญไม่ควรถอดชิ้นส่วนออปติกภายในหัวพ่นเคลือบ
2. การบำรุงรักษาระบบป้อนผง ทำความสะอาดผงที่ค้างอยู่ภายในถังเก็บและท่อหลังแต่ละรอบการผลิต เพื่อป้องกันไม่ให้ผงจับตัวเป็นก้อนหรืออุดตันจากความชื้น ปรับเทียบความเร็วในการหมุนและอัตราการป้อนผงเป็นระยะเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการป้อน
3. การบำรุงรักษาระบบทำความเย็นด้วยน้ำ ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็นและคุณภาพน้ำเป็นประจำ เปลี่ยนน้ำหล่อเย็นและล้างตัวกรองตามกำหนดเวลา ตรวจสอบข้อต่อในวงจรน้ำเพื่อหาการรั่วซึม เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างเพียงพอสำหรับเลเซอร์และหัวพ่นเคลือบ
4. การบำรุงรักษาระบบก๊าซและระบบไฟฟ้า ตรวจสอบข้อต่อท่อส่งก๊าซและวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อหาการรั่วของอากาศ ตรวจสอบขั้วต่อเพื่อหาการหลวม บันทึกการดำเนินงานและบันทึกสัญญาณเตือนไว้เพื่อใช้ในการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง
5. อะไหล่สำรองและการบริการหลังการขาย จัดเตรียมวัสดุสิ้นเปลือง เช่น เลนส์ป้องกัน หัวฉีดป้อนผง และปะเก็นซีลไว้ในสต๊อก ติดต่อวิศวกรผู้ผลิตเมื่อเกิดข้อบกพร่องกับระบบควบคุมหรือแหล่งกำเนิดเลเซอร์ การถอดประกอบเองโดยผู้ใช้ไม่แนะนำ