เลเซอร์ไฟเบอร์แบบต่อเนื่องของ MAX ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ

ภาพรวมสินค้า

• การปรับแต่งประสิทธิภาพเฉพาะสำหรับการเชื่อม เลเซอร์ใช้การออกแบบเส้นทางแสงแบบพิเศษสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ซึ่งรับประกันความสม่ำเสมอของจุดเลเซอร์สูงและความลึกของการเจาะที่สม่ำเสมอ ด้วยเวลาตอบสนองต่อการเปิด/ปิดเลเซอร์ในระดับไมโครวินาที ทำให้สามารถควบคุมรูปร่างของการเชื่อมได้อย่างแม่นยำ รองรับกระบวนการต่าง ๆ เช่น การเชื่อมแบบปลายต่อกัน (butt welding), การเชื่อมแบบทับซ้อน (lap welding) และการเชื่อมแบบบัดกรี (brazing) เพื่อตอบสนองทั้งความต้องการการเชื่อมแบบความแม่นยำสูงและแบบทั่วไป ช่วงการปรับกำลังงานตั้งแต่ 5–100% ช่วยให้สามารถปรับใช้ได้อย่างยืดหยุ่นกับความหนาของแผ่นโลหะที่แตกต่างกัน จึงสามารถเชื่อมโลหะหลากหลายชนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• การออกแบบระบบระบายความร้อนด้วยน้ำที่มีความมั่นคงสูง ติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยน้ำระดับอุตสาหกรรมมาตรฐาน ซึ่งช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ เพื่อระบายความร้อนที่เกิดขึ้นจากโมดูลเลเซอร์อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการดำเนินการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ป้องกันการลดลงของกำลังงาน และรับประกันความมั่นคงสูงภายใต้สภาวะการทำงานที่ยาวนาน โดยมีความมั่นคงของกำลังงานในระยะสั้นที่ ±1% และไม่มีการเปลี่ยนแปลงของกำลังงานอย่างมีนัยสำคัญในระยะยาว จึงรับประกันคุณภาพของการเชื่อมที่สม่ำเสมอ
• ความน่าเชื่อถือสูงและสามารถปรับตัวได้ดีเยี่ยม : ใช้โครงสร้างไฟเบอร์แบบโมดูลาร์ทั้งหมด ซึ่งช่วยขจัดองค์ประกอบการปรับแต่งทางกลที่ซับซ้อน ทำให้อัตราการล้มเหลวต่ำ และช่วงเวลาที่ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาขยายยาวนานขึ้น โดยเฉพาะส่วนประกอบหลัก เช่น แหล่งกำเนิดพลังงานปั๊ม มีรองรับหลายรูปแบบการส่งออก ได้แก่ QBH และ LOE พร้อมทั้งสามารถปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยส่งออกได้ตามความต้องการ และรองรับโปรโตคอลบัสอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เพื่อการผสานรวมอย่างยืดหยุ่นกับอุปกรณ์เชื่อมแบบอัตโนมัติหรือแบบถือใช้งานด้วยมือ ระบบป้องกันอัจฉริยะในตัวหลายชั้นช่วยให้การดำเนินงานมีความน่าเชื่อถือแม้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน เช่น มีฝุ่นละออง หรือมีการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและระดับความชื้น
• ความสามารถในการขยายขอบเขตได้อย่างหลากหลาย ผสานรวมฟังก์ชันการแก้ไขคลื่นรูปแบบ (waveform editing) ทำให้เลเซอร์สามารถควบคุมรูปคลื่นเอาต์พุตได้อย่างแม่นยำ เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลที่หลากหลาย สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างพิเศษและรอยเชื่อมที่ซับซ้อน นอกเหนือจากการใช้งานหลักด้านการเชื่อมแล้ว เครื่องยังสามารถขยายการใช้งานไปยังกระบวนการเคลือบผิวด้วยเลเซอร์ (laser cladding) และการบำบัดความร้อนผิว (surface heat treatment) ทำให้สามารถประมวลผลในหลายสถานการณ์ด้วยอุปกรณ์เพียงเครื่องเดียว และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์

การใช้งานของผลิตภัณฑ์

1. MFSC-1500C / 2000C : เน้นการเชื่อมแบบความแม่นยำสูงในช่วงกำลังไฟระดับต่ำถึงปานกลาง รุ่นเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะบาง (0.5–3 มม.) เช่น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง อุปกรณ์เครื่องใช้ในครัวและห้องน้ำขนาดเล็ก ชิ้นส่วนโลหะแผ่นบางผนัง และชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็ก รองรับอุปกรณ์เชื่อมแบบใช้มือจับ ตอบสนองความต้องการการเชื่อมแบบยืดหยุ่น ปริมาณน้อย และหลากหลายรูปแบบที่ไม่เป็นมาตรฐาน พร้อมรอยเชื่อมที่ละเอียดและสวยงาม
2. MFSC-3000C เป็นแบบจำลองอุตสาหกรรมหลักที่สมดุลระหว่างความแม่นยำกับการเชื่อมแบบดั้งเดิม ทำให้สามารถเชื่อมวัสดุหนา 3-8 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมอลูมิเนียม แอปพลิเคชันที่ใช้งานทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมชั้นวาง ราวป้องกัน โครงสร้างเหล็กขนาดเล็ก และชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ เหมาะสำหรับทั้งการผลิตบนสายการประกอบอัตโนมัติและการบำรุงรักษาอุปกรณ์/การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานผ่านปืนเชื่อมแบบถือด้วยมือ ให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่โดดเด่น
3. MFSC-6000C ออกแบบมาเพื่อการเชื่อมแผ่นโลหะขนาดกลางถึงหนา และงานที่มีความยากลำบากสูง สามารถเชื่อมแผ่นโลหะ (8-15 มม.) และประมวลผลวัสดุที่สะท้อนแสงสูง เช่น อลูมิเนียมและทองแดง งานที่ใช้งานโดยทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องจักรกลวิศวกรรม โครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนเรือ และชิ้นส่วนแชสซีรถยนต์ นอกจากนี้ยังสามารถขยายการใช้งานเพื่อการเคลือบผิวด้วยเลเซอร์ (laser cladding) การเชื่อมซ่อมแซม และการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของอุตสาหกรรมหนัก