เครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบโลหะรุ่น M450

M450 คือระบบการผลิตโลหะแบบเพิ่มวัสดุระดับอุตสาหกรรมที่ใช้เทคโนโลยีการหลอมละลายด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร (Selective Laser Melting: SLM) บนชั้นผงโลหะ โดยมีเลเซอร์หลายตัว ติดตั้งโมดูลสแกนเลเซอร์จำนวนสี่ชุด ทำให้มีพื้นที่สร้างชิ้นงานขนาด 450×450×300 มิลลิเมตร เครื่องจักรนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ การพัฒนากระบวนการวัสดุใหม่ และการผลิตเชิงอุตสาหกรรมในปริมาณปานกลางถึงน้อย ด้วยโครงสร้างกลไกแบบโมดูลาร์ การตรวจสอบกระบวนการแบบบูรณาการ การทำให้ก๊าซหมุนเวียนบริสุทธิ์ และการควบคุมการเคลื่อนที่แบบวงจรปิด เครื่องจักรนี้จึงใช้งานได้หลากหลายในภาคอวกาศ กลาโหม ยานยนต์ การผลิตแม่พิมพ์ และสถาบันวิจัย สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความหนาแน่นสูงและใช้งานได้จริง ซึ่งมีโพรงภายในที่ซับซ้อน โครงสร้างตาข่าย (lattice structures) และช่องระบายความร้อนแบบตามรูปทรง (conformal cooling channels) ซึ่งยากต่อการผลิตด้วยวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม

คุณสมบัติทางเทคนิคของ SLM

1. ระบบออปติกแบบเลเซอร์หลายตัวทำงานขนานกัน : แหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 500 วัตต์หลายชุดทำงานร่วมกันอย่างสอดคล้องกับกล้องสะท้อนแสงแบบปิดวงจรที่ควบคุมด้วยเกรตติงอย่างอิสระ การสแกนแบบขนานด้วยลำแสงหลายลำทั่วพื้นที่การสร้างทั้งหมดช่วยเพิ่มอัตราการผลิตได้อย่างมาก คุณภาพของลำแสงที่เหนือกว่าและความลึกโฟกัสที่ปรับได้ รับประกันประสิทธิภาพของจุดส่องสว่างที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่การทำงาน ความเร็วสูงสุดของการสแกนถึง 7 เมตรต่อวินาทีต่อกล้องสะท้อนแสงหนึ่งตัว
2. กลไกการเคลือบผงแบบสองทิศทางที่แข็งแรงทนทาน : การเคลือบผงแบบสองทิศทางที่ปรับความเร็วได้รองรับทั้งใบมีดเหล็กความเร็วสูงและใบมีดยางซิลิโคน ระบบป้องกันแรงบิดเกินแบบบูรณาการจะแจ้งเตือนและหยุดเครื่องทันทีเมื่อเกิดการชนกับใบมีด ความหนาของแต่ละชั้นสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ 20 ไมโครเมตร ถึง 400 ไมโครเมตร เพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำและวัสดุที่หลากหลาย
3. ระบบให้ความร้อนล่วงหน้าสำหรับเตียงผงแบบปิดวงจรและการตรวจสอบอุณหภูมิด้วยภาพความร้อน การให้ความร้อนล่วงหน้าแบบแหล่งความร้อนแบบพื้นที่ (DLS) บนผงวัสดุร่วมกับการให้ความร้อนแบบวงจรปิดของพื้นผิวฐานที่อุณหภูมิ 30–180 °C ช่วยลดการแตกร้าวของไทเทเนียมและโลหะผสมทนความร้อนสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เซ็นเซอร์ตรวจจับความร้อนแบบถ่ายภาพความร้อนติดตั้งอยู่ภายในเครื่อง บันทึกข้อมูลสนามความร้อนแบบครบถ้วน และสร้างบันทึกกระบวนการทั้งหมด
4. ระบบหมุนเวียนและทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซแบบกันระเบิดหลายขั้นตอน ระบบลมออกสองช่องช่วยกำจัดไอและอนุภาคเศษโลหะได้อย่างรวดเร็ว การกรองสามขั้นตอนประกอบด้วยไซโคลนแยกเศษ, แผ่นกรองแบบเผาแน่นระดับ H13 และตัวกรองละเอียดระดับ H13 พร้อมฟังก์ชันเป่ากลับแบบออนไลน์เพื่อยืดอายุการใช้งานของตัวกรอง ควบคุมระดับออกซิเจนภายในห้องให้อยู่ที่ ≤100 ppm และมีสัญญาณเตือนทั้งเสียงและภาพเมื่อเกินค่าที่กำหนด วาล์วและท่อเชื่อมต่อถูกเชื่อมโยงอย่างปลอดภัยกับสถานะประตูห้องและค่าการวัดออกซิเจน เพื่อป้องกันความเสี่ยงจากการลุกไหม้ของฝุ่น
5. ระบบควบคุมซอฟต์แวร์แบบแยกอิสระทั้งหมด : ซอฟต์แวร์สำหรับการแบ่งชิ้นงานและการวางแผนเส้นทางที่พัฒนาขึ้นเอง โดยมีพารามิเตอร์กระบวนการเปิดให้ปรับแต่งได้ทั้งหมด รองรับการนำเข้าไฟล์ STL การสร้างโครงรองรับ การกรอกวัสดุแบบหลายโหมด และกลยุทธ์การสแกนด้วยมุมหมุนที่เปลี่ยนแปลงได้ สามารถกลับมาเริ่มงานพิมพ์ต่อหลังการหยุดชะงัก และปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ได้ ระบบวินิจฉัยข้อผิดพลาดในตัวพร้อมสัญญาณแจ้งเตือนแบบแสงและเสียงสามสี ตรวจสอบระดับออกซิเจน อุณหภูมิ สถานะการเคลือบผง ตำแหน่งแกน Z และข้อมูลกระบวนการสำคัญอื่น ๆ พร้อมเก็บบันทึกข้อมูลทั้งหมดอย่างสมบูรณ์
6. การป้องกันความปลอดภัยแบบครอบคลุม : ระบบล็อกเชิงกลและอิเล็กทรอนิกส์แบบคู่สำหรับประตูห้องพิมพ์ ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดความปลอดภัยของเลเซอร์ระดับคลาส-4 ติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉิน แหล่งจ่ายไฟที่ควบคุมอย่างแม่นยำ และการออกแบบเพื่อปลดปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตย์ รวมถึงมีอินเทอร์เฟซสำหรับเครื่องดับเพลิงประเภทคลาส-ดี ตามข้อกำหนดความปลอดภัยในอุตสาหกรรม

การจัดวางสเปกของอุปกรณ์ M450

ข้อมูลจำเพาะประสิทธิภาพรุ่น M450

บริการหลังการขาย

1. เงื่อนไขการรับประกัน : รับประกันเครื่องทั้งระบบเป็นเวลา 1 ปี และรับประกันระบบเลเซอร์เป็นเวลา 1 ปี นับตั้งแต่วันที่ลงนามรับรองการส่งมอบขั้นสุดท้าย ให้บริการซ่อมแซมตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง อัปเกรดซอฟต์แวร์ฟรีภายในระยะเวลาการรับประกัน
2. การตอบสนองต่อข้อผิดพลาด : ตอบกลับทางไกลภายใน 2 ชั่วโมงหลังได้รับแจ้งข้อผิดพลาด วิศวกรจะเดินทางไปยังสถานที่เพื่อแก้ไขปัญหาภายใน 24 ชั่วโมง ส่วนประกอบที่ไม่เสียหายจากความผิดพลาดของมนุษย์จะเปลี่ยนให้ฟรี ส่วนประกอบใหม่จะเริ่มนับระยะเวลารับประกันของตนเองใหม่
3. การฝึกอบรมทางเทคนิค : จัดฝึกอบรมแบบครบวงจรหน้างานไม่น้อยกว่า 5 วันทำการ หลังติดตั้งและปรับแต่งเครื่องเรียบร้อยแล้ว หัวข้อการฝึกอบรมครอบคลุมหลักการทำงานของเครื่อง การเตรียมโมเดลก่อนการพิมพ์ การทำงานแบบแบ่งชั้น (slicing) การปฏิบัติงานเครื่องจักร การจัดการผงวัสดุ การตกแต่งชิ้นงานหลังการพิมพ์ และการบำรุงรักษาตามปกติ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการและดูแลรักษาระบบได้อย่างอิสระ
4. การสนับสนุนอะไหล่ : มีสินค้าวัสดุสิ้นเปลืองและชิ้นส่วนที่สึกหรอพร้อมจำหน่ายครบถ้วน ราคาอะไหล่ที่เป็นมิตรหลังหมดระยะเวลารับประกัน จะแจ้งให้ลูกค้าทราบล่วงหน้าเกี่ยวกับชิ้นส่วนสำคัญที่จะหยุดผลิต เพื่อให้ลูกค้าสามารถจัดเตรียมเวลาในการจัดซื้อได้อย่างเพียงพอ
5. การสนับสนุนด้านเทคนิคในระยะยาว : ให้คำปรึกษาด้านเทคนิคอย่างต่อเนื่องสำหรับการประยุกต์ใช้งานและการพัฒนาวัสดุใหม่ จัดส่งเอกสารฉบับกระดาษและฉบับอิเล็กทรอนิกส์อย่างครบถ้วน รวมถึงคู่มือการใช้งานและคู่มือการบำรุงรักษา