เครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบโลหะ M120 SLM

ภาพรวมของเทคโนโลยี SLM

SLM ย่อมาจาก การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด selective Laser Melting ซึ่งเป็นกระบวนการผลิตโลหะแบบเพิ่มวัสดุ (additive manufacturing) ที่ใช้เตียงผงเป็นฐาน เลเซอร์ไฟเบอร์พลังงานสูงจะหลอมผงโลหะให้ละลายอย่างสมบูรณ์ ชั้นต่อชั้น ตามเส้นทางการสแกนที่สร้างขึ้นโดยซอฟต์แวร์แบ่งชิ้นงาน (slicing software) เพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความหนาแน่นสูงและใช้งานได้จริง กระบวนการขึ้นรูปดำเนินการภายในห้องปิดที่ควบคุมด้วยก๊าซเฉื่อย เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของผงโลหะ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีเรขาคณิตซับซ้อน เช่น โครงสร้างตาข่าย (lattices) ช่องระบายความร้อนแบบโค้งตามรูปร่าง (conformal cooling channels) และโพรงภายในที่ซับซ้อน ซึ่งยากต่อการผลิตด้วยวิธีการกลึงแบบดั้งเดิม ปัจจุบันเทคโนโลยีนี้ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในสถาบันวิจัย การแพทย์ทันตกรรม การพัฒนาแม่พิมพ์ และการผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำสำหรับการทดลองในปริมาณน้อย

ตารางการกำหนดค่าเครื่องพิมพ์สามมิติแบบโลหะรุ่นเอ็มหนึ่งยี่สิบ

ข้อมูลจำเพาะประสิทธิภาพของเครื่องพิมพ์สามมิติสำหรับโลหะรุ่น M120

คู่มือการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา

ข้อมูลการใช้งาน

1. สภาพแวดล้อมและแหล่งจ่ายไฟ : ติดตั้งเครื่องปรับอากาศในห้องปฏิบัติการเพื่อรักษาอุณหภูมิและระดับความชื้นตามที่กำหนด ติดตั้งถังดับเพลิงชนิดคลาส-ดี และระบบกราวด์ที่เชื่อถือได้ (ความต้านทานกราวด์ ≤5 โอห์ม) หลีกเลี่ยงการใช้แหล่งจ่ายไฟร่วมกับอุปกรณ์ที่ก่อให้เกิดสัญญาณรบกวนความถี่สูง
2. ก๊าซป้องกัน : เตรียมอาร์กอนบริสุทธิ์สูงปริมาณอย่างน้อย 40 ลิตร (ความบริสุทธิ์ ≥99.9%) สำหรับการล้างภายในห้องและหมุนเวียนก๊าซ
3. ความปลอดภัยในการจัดการผงโลหะ : สวมหน้ากากป้องกันทางเดินหายใจ เสื้อคลุมป้องกัน และถุงมือขณะจัดการผงโลหะ ใช้เครื่องดูดฝุ่นแบบกันระเบิดสำหรับผงที่มีปฏิกิริยา เช่น ผงโลหะผสมไทเทเนียม กำจัดผงที่ไม่ใช้แล้วในฐานะของเสียเคมีอันตรายตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง
4. ความปลอดภัยของเลเซอร์ : อุปกรณ์เลเซอร์ชนิดคลาส-4 ห้ามเปิดฝาประตูห้องสร้างชิ้นงานระหว่างทำงานโดยเด็ดขาด ห้ามถอดระบบล็อกความปลอดภัยออก
5. ขั้นตอนการพิมพ์ : ตรวจสอบความเรียบของวัสดุพื้นฐานและสภาพของเครื่องเคลือบก่อนพิมพ์ เริ่มใช้งานเลเซอร์ได้เฉพาะเมื่อปริมาณออกซิเจนลดลงอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ กดปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อหยุดการทำงานของเครื่องทั้งหมดทันทีหากเกิดความผิดปกติ

การบํารุงรักษาประจํา

1. ระบบแสง : ห้ามสัมผัสเลนส์ F‑θ หรือตัวขยายลำแสง หรือองค์ประกอบออปติกอื่นใดด้วยมือเปล่าโดยเด็ดขาด หากเลนส์สกปรก ให้ติดต่อช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อทำความสะอาดและปรับเทียบ บุคคลทั่วไปห้ามถอดประกอบแหล่งกำเนิดเลเซอร์หรือแกลวาโนมิเตอร์
2. หน่วยขึ้นรูปเชิงกล : ทำความสะอาดห้องขึ้นรูปและกระบอกสูบ รวมทั้งกำจัดเศษผงที่ตกค้างบนเครื่องเคลือบหลังการสร้างแต่ละรอบ แทนใบมีดเครื่องเคลือบแบบซิลิโคน-ยางที่สึกหรอเป็นประจำ ทำความสะอาดและหล่อลื่นแกน Z พร้อมสกรูนำทางและรางนำทางตามกำหนดเวลา
3. ระบบวงจรแก๊ส : สอบเทียบเซ็นเซอร์วัดออกซิเจนอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบท่อส่งอาร์กอนเพื่อหาการรั่วซึม บำรุงรักษาหน่วยทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ และเปลี่ยนชิ้นส่วนกรองที่ใช้แล้วทิ้งตามตารางที่กำหนด
4. ซอฟต์แวร์และการสำรองข้อมูล ดำเนินการสำรองค่าพารามิเตอร์การใช้งานเป็นระยะ ๆ ทั้งหมด การอัปเกรดเวอร์ชันซอฟต์แวร์จะต้องดำเนินการโดยผู้ผลิตเท่านั้น บันทึกประวัติการใช้งานและบันทึกสัญญาณเตือนไว้เพื่อใช้ในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา
5. อะไหล่สำรอง จัดเตรียมวัสดุสิ้นเปลืองสำรอง เช่น แผ่นฐาน ใบมีดเคลือบยางซิลิโคน และซีล ตัวเครื่องและเลเซอร์มีประกันเป็นระยะเวลา 1 ปี ติดต่อวิศวกรของผู้ผลิตเมื่อเกิดความผิดปกติ การถอดประกอบโดยผู้ใช้งานปลายทางไม่ได้รับการแนะนำ