การแก้ปัญหาความท้าทายในการเชื่อมพลาสติก: คู่มือการเลือกเลเซอร์ไฟเบอร์ออปติกและเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์

ในการประมวลผลพลาสติกในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์ คุณภาพการเชื่อมมีผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม กระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมมีข้อเสียที่สำคัญ: การสั่นสะเทือนทางกลจากการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสามารถทำลายชิ้นส่วนภายในได้ง่าย ในขณะที่แรงดันสูงจากการเชื่อมแผ่นร้อนอาจก่อให้เกิดความเสียหายต่อรูปลักษณ์ภายนอก นอกจากนี้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ทั่วไปมักมีปัญหาความแข็งแรงของการเชื่อมไม่เพียงพอ และการเปลี่ยนรูปจากคาร์บอนเนต จึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตแบบแม่นยำ

I. จุดปัญหาหลักและสาเหตุของการเชื่อมพลาสติก

ความแข็งแรงของการเชื่อมต่ำ: ความต้านทานแรงดึงของรอยต่อการเชื่อมไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวและการหลุดลอก กระทบอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

คุณภาพด้านรูปลักษณ์ต่ำ: พลาสติกมีแนวโน้มเกิดการคาร์บอไนเซชันและทิ้งร่องรอยระหว่างการเชื่อม ทำให้ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ความแม่นยำได้

ความเสถียรของกระบวนการต่ำ: การผลิตจำนวนมากได้รับผลกระทบจากปัจจัยภายนอกได้ง่าย ส่งผลให้อัตราการเกิดข้อบกพร่องจากการเชื่อมสูง

ประสิทธิภาพพลังงานไม่เพียงพอ: เลเซอร์แบบดั้งเดิมมีประสิทธิภาพการแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นแสงต่ำ การใช้พลังงานสูง และสมรรถนะเชิงสิ่งแวดล้อมต่ำ

สาเหตุหลักอยู่ที่ความเข้ากันได้ระหว่างสมรรถนะของเลเซอร์กับกระบวนการ: การกระจายพลังงานที่ไม่สม่ำเสมอในเลเซอร์ทั่วไปทำให้พลาสติกหลอมรวมกันไม่สม่ำเสมอ; การจับคู่พารามิเตอร์กระบวนการไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดความร้อนไม่เพียงพอจนทำให้ละลายไม่สมบูรณ์ หรือพลังงานมากเกินไปจนทำให้เกิดคาร์บอนization

เลเซอร์แบบกึ่งตัวนำ ด้วยการกระจายพลังงานอย่างสม่ำเสมอนี้ สามารถเพิ่มความกว้างของการหลอมรวมที่ผิวสัมผัสพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการคาร์บอนไนซ์ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหนือกว่าสำหรับการเชื่อมพลาสติก

จากข้อได้เปรียบหลักของเลเซอร์แบบกึ่งตัวนำ Dmk ได้แก้ไขปัญหาหลักสามประการของการเชื่อมพลาสติก ได้แก่ ความแข็งแรง รูปลักษณ์ภายนอก และความเสถียร อย่างหมดจดผ่านการผสานเทคโนโลยีและการปรับปรุงกระบวนการ จึงสามารถนำเสนอโซลูชันการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ให้กับอุตสาหกรรมการผลิตแม่นยำ