EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
Система лазерной роботизированной облицовки
Роботизированная система лазерного наплавления — это передовое оборудование для аддитивного производства металлических поверхностей, в котором в качестве привода движения используется промышленный робот с шестью степенями свободы. В систему интегрированы волоконный лазер, коаксиальный модуль подачи порошка, охлаждающий модуль и единая система управления. Благодаря превосходной подвижности робота с несколькими степенями свободы система выполняет лазерное наплавление для упрочнения и восстановления изношенных участков на деталях со сложной криволинейной и специальной формой — таких как валы, ролики, пресс-формы и рабочие колёса турбин. Широко применяется в ремануфактуре оборудования, ремонте пресс-форм, горнодобывающей промышленности, металлургии, энергетике, нефтегазовой и других отраслях.
Технические характеристики
 |
 |
- Гибкая обработка с помощью промышленного робота с шестью степенями свободы промышленный робот с шестью степенями свободы обеспечивает высокую подвижность, позволяющую выполнять наплавку под различными углами на сложных криволинейных поверхностях и в полостях специальной формы. В сочетании с поворотным позиционером и рабочим столом система корректирует положение заготовки, обеспечивая обработку крупногабаритных и неправильных по форме компонентов со всех сторон.
- Высокопроизводительный лазерный оптический модуль : Оснащён волоконным лазером высокой мощности и коаксиальной головкой для подачи порошка. Обеспечивает стабильное лазерное пятно и превосходную конвергенцию порошка. Наплавленные слои образуют металлургическое соединение с основой, характеризуясь малой зоной термического влияния и низким уровнем деформации заготовки. В качестве опции доступны сопла различной конфигурации — трёхканальные, четырёхканальные и кольцевые — для удовлетворения различных требований к ширине наплавки.
- Высокоточная стабильная система подачи порошка : Порошковый питатель с двумя бункерами и бесступенчатой регулировкой скорости вращения, обладающий высокой точностью повторяемости подачи порошка. Совместим с железосодержащими, никелесодержащими, кобальтосодержащими и другими металлическими порошками. В качестве транспортного и защитного газа применяются аргон или азот для обеспечения высокого качества наплавки.
- Интегрированная система управления : Промышленное шинное управление обеспечивает синхронную работу лазерного источника, робота, подающего устройства порошка, водяного охладителя и газовой магистрали. Поддерживает офлайн-программирование и импорт траекторий обработки. Функции включают хранение технологических формул, мониторинг текущего состояния в реальном времени, аварийную сигнализацию и экспорт журналов для эксплуатации с низким порогом сложности.
- Комплексная защита безопасности : Полностью герметичный защитный корпус из листового металла с окнами наблюдения для обеспечения лазерной безопасности. Оснащён трёхцветными индикаторными лампами состояния и системой аварийной остановки. Контроль по всей цепочке — давления в газовой магистрали, температуры воды и состояния лазера — гарантирует безопасность производства.
- Модульная расширяемая конструкция : Опциональный модуль инфракрасного замкнутого контура регулирования температуры и блок визуального контроля расплавленной ванны для мониторинга температуры в реальном времени. Мощность лазера, грузоподъёмность робота и конфигурация рабочего стола могут быть адаптированы по запросу.
Конфигурация основного оборудования
 |
 |
| Подсистема | Наименование компонента | Описание конфигурации |
|---|---|---|
| Лазерный генерирующий блок | Лазерные волокна | волоконный лазер мощностью 3000 Вт; длина волны 1080±10 нм; регулировка мощности от 10 до 100 %; интерфейс волоконного кабеля LOE; стабильная выходная мощность в краткосрочной и долгосрочной перспективе |
| Оптический процессорный модуль | Лазерная головка для напыления | Коаксиальная насадка для подачи порошка с оболочкой, максимальная допустимая мощность — 4 кВт; интерфейс волоконного кабеля LOE; опциональные насадки для подачи порошка с тремя, четырьмя или кольцевыми каналами |
| Приводной модуль перемещения | промышленный шестизвенный робот | шестизвенный робот с точностью повторного позиционирования ≤±0,06 мм и большой рабочей зоной для выполнения сложных пространственных траекторных движений |
| Поворотный позиционер-стол | Поворотный стол для регулировки положения заготовки, обеспечивающий наплавку по окружности и под разными углами | |
| Модуль подачи порошка | Порошковый питатель с двумя бункерами | питание переменным током 220 В; применимый размер порошковых частиц — 20–200 мкм; бесступенчатая регулировка скорости вращения — от 0 до 20 об/мин; повторяемость подачи порошка < ±2 %; независимое управление с помощью ПЛК; в качестве транспортного и защитного газа используются аргон и азот |
| Охлаждающая установка | Промышленный водяной холодный аппарат | Циркуляционное охлаждение лазера и наплавочной головки; точность контроля температуры — ±0,5 °C для обеспечения эффективного теплоотвода при длительном непрерывном производстве |
| Управляющий блок | Интегрированная система управления | Управление по промышленной шине взаимосвязанных компонентов: лазера, робота, подающего устройства порошка и газовой системы; поддержка автономного программирования, хранения технологических формул, сигнализации неисправностей и экспорта журналов |
| Комплект аксессуаров | Комплект запасных частей | Защитные линзы, очки для защиты от лазерного излучения, полный комплект газо- и водопроводных труб и соединителей |
Технические характеристики оборудования
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Модель | Система лазерной роботизированной облицовки |
| Процесс | Лазерная наплавка (по запросу возможна лазерная закалка) |
| Номинальная выходная мощность лазера | 3000 Вт (по заказу — 6000 Вт) |
| Длина волны лазера | 1080±10 нм |
| Механизм движения | промышленный робот с 6 степенями свободы + поворотный позиционер |
| Повторяющаяся точность позиционирования робота | ≤±0,06 мм |
| Скорость подачи порошка | 1–150 г/мин |
| Повторяющаяся точность подачи порошка | ＜±2% |
| Применимый размер частиц порошка | 20–200 мкм |
| Общее электропитание | 380 В, трёхфазный ток, 50 Гц |
| Режим охлаждения | Охлаждение циркуляционной водой |
| Защитный / транспортный газ | Аргон, азот, давление подачи ≥0,5 МПа |
| Максимальная допустимая мощность головки наплавки | 4 кВт |
| Применимые порошковые материалы | Порошки сплавов на основе железа, никеля, кобальта и меди |
| Режим программирования | Программирование методом «обучения», импорт автономных программ |
| Протокол связи | EtherCAT / Modbus |
Послепродажное обслуживание
 |
 |
- Условия гарантии гарантия на всю машину сроком 1 год; гарантия на лазерный источник соответствует стандартной гарантии производителя. Бесплатные обновления программного обеспечения в течение гарантийного срока; бесплатная замена компонентов, повреждённых не по вине пользователя.
- Срабатывание при неисправности удалённая техническая поддержка в течение 2 часов с момента сообщения о неисправности; выезд инженеров на место — при серьёзных отказах.
- Техническое обучение полноценное обучение на месте после ввода в эксплуатацию, включающее принцип работы оборудования, программирование робота методом «обучения», настройку параметров, работу с порошком и регламентное обслуживание — для обеспечения самостоятельной эксплуатации операторами.
- Поставка запасных частей достаточные запасы расходных материалов, таких как защитные линзы и сопла. После окончания гарантийного срока предоставляются выгодные каналы закупки запасных частей.
- Долгосрочная техническая поддержка : Постоянные технические консультации при отладке новых материалов и новых технологических процессов. Предоставляются полные электронные и печатные руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию.
