Одномодульный волоконный лазерный источник Raycus

Введение в одномодульный волоконный лазерный источник Raycus

Одномодовые непрерывные (CW) волоконные лазеры Raycus относятся к третьему поколению одномодовых продуктов и охватывают диапазон мощностей от сотен ватт до десятков киловатт (например, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт, 12000 кВт). Основная технология обеспечивает гауссово излучение в основной моде с более тонким ядром волокна и качеством пучка, значительно превосходящим качество пучка многомодовых лазеров.

Модели продукции включают RFL-C2000 (одномодовый), RFL-C3000 (одномодовый), RFL-C6000 (одномодовый) и более мощные киловаттные модели, близкие к основной моде. Весь блок выполнен по модульной конструкции с комбинированной воздушно-водяной системой охлаждения и предназначен для промышленного применения в режиме непрерывной работы 24 часа в сутки; поддерживаются стандартные интерфейсы волоконного выхода, такие как QBH, а также возможна прямая интеграция с роботами и станками для резки и сварки.

Ключевые особенности технологии одномодовых непрерывных волоконных лазеров Raycus

1. Исключительное качество пучка: одномодовый выход с чрезвычайно низкими значениями параметра M² (для модели мощностью 2000 Вт M² < 1,2; для модели 3000 Вт M² < 1,3; для модели 6000 Вт M² ≤ 1,5), что обеспечивает очень малый размер фокусного пятна, высокую плотность энергии, узкий рез и равномерное проплавление сварного шва.

2. Высокая эффективность преобразования электрической энергии в оптическую и энергосбережение: электрооптический КПД обычно превышает 40 %, что значительно снижает расходы промышленных предприятий на электроэнергию; оптимизированная система теплового управления также снижает энергопотребление системы охлаждения.

3. Высокая устойчивость к обработке высокоотражающих материалов: для таких высокоотражающих материалов, как медь, алюминий и латунь, применяется специализированная оптическая схема и алгоритм мониторинга, предотвращающие повреждение источника накачки и резонатора от обратного излучения, обеспечивая стабильную обработку.

4. Длительный срок службы и отсутствие необходимости в техническом обслуживании: полностью волоконная конструкция без механических резонансных компонентов; срок службы источника накачки и активного волокна может составлять десятки тысяч часов, что обеспечивает длительную эксплуатацию в промышленных условиях без разборки и технического обслуживания.

5. Гибкое управление и интеграция: поддержка двух режимов — непрерывного и модулированного — с широким диапазоном частот модуляции; наличие интерфейсов RS232, EtherCAT и других для удобной интеграции в автоматизированные производственные линии; длина выходного волокна может быть адаптирована по требованию заказчика (стандартная длина — 20 м).

6. Волоконно-оптическая передающая система второго поколения: оптимизированная схема соединения и передачи по волокну снижает потери и обеспечивает стабильность и точность при резке толстых листов и глубокой проварной сварке.

Технические параметры продукта

Типичная область применения

1. Точная резка: высокоскоростная резка тонких листов нержавеющей стали/углеродистой стали, точная резка металлических труб/профилей, резка медно-фольгированных слоистых материалов/гибких печатных плат в электронной промышленности;

2. Высокотехнологичная сварка: сварка выводов тяговых аккумуляторов, сварка разнородных металлов, например меди и алюминия, глубокопроникающая сварка компонентов для авиакосмической техники, сварка микроэлементов медицинских устройств;

3. Обработка поверхности и аддитивное производство: точечное лазерное наплавление (например, ремонт пресс-форм, упрочнение лопаток), 3D-печать металлических изделий, лазерная закалка;

4. Другие промышленные сценарии: резка/сварка солнечных фотогальванических элементов, обработка легких автомобильных материалов (алюминиевые сплавы), упаковка датчиков.