EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
Лазерный сварочный источник Raycus ABP
Обзор продукта
 |
 |
Волоконные лазеры Raycus ABP (с регулируемым профилем пучка) — это основная серия продукции, разработанная самостоятельно компанией Raycus Laser, которая заполнила пробел в отечественных технологиях волоконных лазеров с регулируемыми режимами излучения. В качестве ключевых технологий используются специализированные волоконные комбинеры и технология независимого управления мощностью двух ядер; лазеры поддерживают свободное переключение между несколькими режимами, включая Гауссовый, кольцевой и гибридный пятна , с независимой и гибкой регулировкой мощности центрального и кольцевого ядер, а также переключением режимов на уровне миллисекунд. Также поддерживаются два рабочих режима: непрерывный и модулированный.
Охватывающий весь диапазон мощности 1500Вт-12000Вт , серия включает базовые модели RFL-1500/1500, RFL-2000/4000, RFL-3000/3000 и RFL-6000/6000. Лазеры выполнены по полностью волоконной архитектуре и отличаются высокой стабильностью, высокой электрооптической эффективностью и обработкой без разбрызгивания. Точная адаптация к технологическим требованиям лазерной резки, сварки, очистки, аддитивного производства и других процессов обеспечивает их широкое применение в отраслях новых источников энергии, автомобилестроения, электроники 3C, железнодорожного транспорта и других сферах, где они служат основным лазерным источником света для повышения качества и эффективности промышленной обработки.
Технические характеристики
 |
 |
- Свободное переключение между многоточечными режимами Поддерживает произвольное переключение между гауссовым, кольцевым и гибридным пятнами для адаптации к технологическим требованиям обработки различных материалов и процессов. Внешенная замена оптического пути не требуется, что значительно повышает адаптивность оборудования.
- Независимое управление мощностью центрального и кольцевого лучей Мощность центрального и кольцевого лучей может регулироваться независимо в любое соотношение с переключением мощности на уровне миллисекунд, что соответствует требованиям к согласованию мощности при высокоточной сварке и дифференцированной резке.
- Высокая стабильность и надёжность Благодаря полностью волоконной конструкции, оснащённый высокояркими и долговечными источниками накачки и активными волокнами с низким фототемнением, уровень нестабильности мощности составляет ≤±1,5 %, что позволяет использовать лазер длительное время в автоматизированных производственных линиях в режиме 7×24 ч.
- Отличный результат обработки и формирование без разбрызгивания Обеспечивает более крупную и стабильную сварочную ванну с небольшим температурным градиентом, что позволяет осуществлять сварку без разбрызгивания и получать гладкие, однородные и высокостабильные сварные швы. Также гарантирует превосходное качество поверхности реза и точный контроль конусности.
- Цифровое интеллектуальное управление Поддерживает двойной аналоговый вход (AD), интерфейсы RS232, Ethernet и промышленные шины Profinet/EtherNet/IP с аналоговым временем отклика менее 100 мкс, что обеспечивает оперативный мониторинг параметров сварки/резки и визуальный анализ неисправностей.
- Высокая степень кастомизации и простота интеграции Диаметр световодного сердечника в центральной и кольцевой зонах, а также тип пучка могут быть адаптированы по требованию заказчика. Предоставляются стандартные выходные разъёмы QD/IQB/QBH, а длина выходного оптоволоконного кабеля может быть изготовлена по индивидуальному заказу для обеспечения совместимости с различным промышленным лазерным оборудованием при его интеграции и модернизации.
- Редактирование формы импульса и совместимость с многообразными режимами работы Благодаря функции редактирования формы импульса лазер поддерживает два режима работы — непрерывный и модулированный — в широком диапазоне частот модуляции, что позволяет эффективно решать задачи в различных областях: высокоточная резка, высокоскоростная сварка и очистка больших поверхностей.
Технические характеристики
 |
 |
| Параметр | RFL-1500/1500 | RFL-2000/4000 | RFL-3000/3000 | RFL-6000/6000 |
| Режим работы | Cw/модулированный | Cw/модулированный | Cw/модулированный | Cw/модулированный |
| Суммарная выходная мощность (Вт) | 3000 | 6000 | 6000 | 12000 |
| Мощность в центральном сердечнике (Вт) | 1500 | 2000 | 3000 | 6000 |
| Мощность в кольцевой зоне (Вт) | 1500 | 4000 | 3000 | 6000 |
| Центральная длина волны (нм) | 1080±5 | 1080±5 | 1080±5 | 1080±5 |
| Диапазон регулировки мощности (%) | 10-100 | 10-100 | 10-100 | 10-100 |
| Нестабильность мощности (%) | ≤±1.5 | ≤±1.0 | ≤±1.0 | ≤±1.0 |
| Качество основного пучка, параметр BPP (мм•мрад) | ＜2,2 (@50 мкм) | ≤2,0 (@50 мкм) | ≤2,0 (@50 мкм) | ≤2,0 (@50 мкм) |
| Качество кольцевого пучка, параметр BPP (мм•мрад) | ＜7,0 (@150 мкм) | ＜7,0 (@150 мкм) | ＜7,0 (@150 мкм) | ＜7,0 (@150 мкм) |
| Диаметр сердцевины основного волокна (мкм) | 50 (по запросу) | 50 (по запросу) | 50 (по запросу) | 50 (по запросу) |
| Диаметр сердцевины кольцевого волокна (мкм) | 150 (по заказу) | 150 (по заказу) | 150 (по заказу) | 150 (по заказу) |
| Длина выходного кабеля (м) | 20 (Настраиваемый) | 20 (Настраиваемый) | 20 (Настраиваемый) | 20 (Настраиваемый) |
| Тип выходного разъёма | Qbh | Qbh | Qbh | Qbh |
| Рабочее напряжение | 220±10 % В переменного тока | 380±15 % В переменного тока | 380±15 % В переменного тока | 380±15 % В переменного тока |
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение | Водяное охлаждение | Водяное охлаждение | Водяное охлаждение |
Применение продукта
Производство новых энергетических батарей
Являясь основным источником света для обработки литиевых аккумуляторов и тяговых аккумуляторов, он применяется в таких процессах, как сварка медных выводов, сварка алюминиевых шин, сварка крышки/корпуса аккумулятора и сварка водяных охлаждающих пластин . Обеспечивает сварку без брызг и равномерное проплавление, что повышает выход годных изделий и производственную мощность при обработке аккумуляторов. Например, скорость сварки шин толщиной 2 мм может достигать 100 мм/с, а эффективность сварки медных выводов возрастает более чем на 30 %.
Производство автомобилей
Подходит для высокоточная сварка и резка толстых листов кузовов, шасси и деталей автомобилей, например, сварка толстых листов из углеродистой и нержавеющей стали, а также резка конструкционных элементов автомобилей. Характеризуется эстетичным формированием шва и малым конусом сечения реза, что соответствует требованиям высокоскоростного автоматизированного производства автомобилей. Также поддерживает высокотехнологичные сварочные задачи, такие как сварка резервуаров для хранения радиоактивных отходов и крупногабаритных промышленных компонентов.
производство электроники класса 3C
Приспособлено к микросварка и прецизионная резка компонентов 3C, разъемов, клемм и прецизионных конструкционных деталей. Модель низкой мощности (RFL-1500/1500) обладает превосходным качеством лазерного пучка, обеспечивая обработку микродеталей без повреждений и значительно повышая точность обработки изделий 3C.
Обработка металлов и резка
Модели средней и высокой мощности (RFL-3000/3000, RFL-6000/6000) позволяют осуществлять комплексную резку тонких и толстых листов из углеродистой стали, нержавеющей стали, латуни, алюминиевых сплавов и других материалов с оптимальным балансом скорости резки и качества поверхности среза. При кислородной резке углеродистой стали толщиной 40 мм достигается превосходная текстура поверхности среза и двусторонний конусный угол ≤0,3 мм при фокусировке в положительной области.
Лазерная очистка и обработка поверхности
Благодаря преимуществам кольцевых композитных пятен обеспечивается удаление ржавчины, краски и масла на металлических поверхностях, а также для очистки форм для шин и предварительной обработки поверхностей перед сваркой и напылением. Высокая плотность мощности кольцевого пятна обеспечивает значительно более высокую эффективность очистки по сравнению с традиционными лазерами и широко применяется в железнодорожном транспорте, судостроении, авиакосмической промышленности и других областях.
Аддитивное производство и другие области
Устройство может адаптироваться к требованиям к пятну при промышленной металлической 3D-печати: гауссово излучение используется для сканирования контура, а излучение с равномерным распределением интенсивности — для заполнения, что обеспечивает баланс между точностью и скоростью печати. Также его можно применять в специальных сценариях, например, для удаления наслоений с поверхности каменных статуй и обработки фотогальванических модулей, демонстрируя высокую адаптивность.
