Металлический 3D-принтер M450

M450 — это промышленная система аддитивного производства металлов методом селективного лазерного плавления (SLM) с несколькими лазерами, использующая технологию лазерного плавления в порошковой среде. В системе установлены четыре комплекта модулей лазерного сканирования, а рабочий объём составляет 450×450×300 мм. Устройство идеально подходит для прототипирования крупногабаритных деталей, разработки технологических процессов для новых материалов и серийного промышленного производства средних и небольших партий. Благодаря модульной механической конструкции, интегрированному мониторингу технологического процесса, циркуляционной газоочистке и системе управления движением с обратной связью M450 применяется в аэрокосмической отрасли, оборонной промышленности, автомобилестроении, производстве пресс-форм и научно-исследовательских институтах. С её помощью изготавливаются функциональные металлические компоненты высокой плотности со сложными внутренними полостями, решётчатыми структурами и конформными каналами охлаждения, которые трудно или невозможно получить традиционными методами обработки.

Технические особенности SLM

1. Параллельная оптическая система с несколькими лазерами несколько групп волоконных лазерных источников мощностью 500 Вт работают синхронно с независимыми гальванометрами, управляемыми дифракционной решёткой в замкнутом контуре. Параллельное сканирование несколькими лучами по всей рабочей зоне значительно повышает производительность. Высокое качество луча и регулируемая глубина фокусировки обеспечивают стабильные параметры пятна по всему рабочему полю. Максимальная скорость сканирования достигает 7 м/с на один гальванометр.
2. Надёжный двунаправленный механизм распределения порошка двунаправленное распределение порошка с переменной скоростью поддерживает как пластины из быстрорежущей стали, так и силиконово-резиновые пластины. Встроенная защита от превышения крутящего момента мгновенно подаёт сигнал тревоги и останавливает процесс при столкновении пластины с препятствием. Толщина слоя регулируется непрерывно в диапазоне от 20 мкм до 400 мкм для удовлетворения различных требований к точности и материалам.
3. Предварительный нагрев порошковой подложки в замкнутом контуре и контроль температуры с помощью тепловизионного мониторинга предварительный нагрев порошкового слоя по площади DLS в сочетании с замкнутой системой нагрева подложки в диапазоне 30–180 °C эффективно предотвращает образование трещин в титановых и жаропрочных сплавах. Встроенные датчики тепловизионного контроля регистрируют полные данные температурного поля внутри камеры и формируют исчерпывающие журналы процесса.
4. Многоступенчатая взрывозащищённая система циркуляции и очистки газа двухканальное воздушное выходное устройство быстро удаляет пары и брызги расплавленного материала. Трёхступенчатая фильтрация включает циклонный сепаратор, спечённый пластинчатый фильтр класса H13 и тонкий фильтр класса H13 с функцией онлайн-обратной продувки для увеличения срока службы фильтров. Уровень кислорода в камере поддерживается на уровне ≤100 ppm; при превышении этого порога срабатывает звуковая и световая сигнализация. Клапаны и трубопроводы надёжно заблокированы в зависимости от состояния двери камеры и показаний датчиков кислорода для предотвращения риска воспламенения пыли.
5. Полностью независимая программная система управления : Самостоятельно разработанное программное обеспечение для нарезки и планирования траектории с полностью открытыми параметрами процесса. Поддерживает импорт файлов STL, генерацию опорных структур, многорежимное заполнение и стратегии вращения угла сканирования. Возобновление печатного задания после прерывания и изменение параметров в реальном времени доступны. Встроенная система диагностики неисправностей с трёхцветной аудиовизуальной сигнализацией контролирует уровень кислорода, температуру, состояние нанесения порошка, положение оси Z и другие критически важные параметры процесса; полная архивация данных.
6. Комплексная защита безопасности : Двойная механико-электронная блокировка дверей рабочей камеры, соответствующая требованиям безопасности лазеров класса 4. Реализованы аварийные кнопки останова, стабилизированный источник питания и конструкция, рассеивающая статическое электричество. Интерфейс для огнетушителя класса D соответствует промышленным нормам безопасности.

Конфигурация оборудования M450

Технические характеристики M450

Послепродажное обслуживание

1. Условия гарантии : Гарантия на всю машину и лазерную систему — 1 год с момента подписания акта окончательного приёма. Предоставляется пожизненное сервисное обслуживание. Бесплатные обновления программного обеспечения доступны в течение гарантийного срока.
2. Срабатывание при неисправности : Удалённый отклик в течение 2 часов после уведомления о неисправности; выезд инженера на место — в течение 24 часов для диагностики и устранения неполадок. Компоненты, повреждённые не по вине пользователя, заменяются бесплатно; на новые компоненты начинается новый гарантийный срок.
3. Техническое обучение : Не менее 5 рабочих дней всестороннего обучения на месте после ввода машины в эксплуатацию. Программа включает принцип работы оборудования, предварительную обработку моделей, рабочий процесс нарезки (slicing), эксплуатацию установки, обращение с порошком, послепечатную обработку деталей и регулярное техническое обслуживание — с целью обеспечить операторам самостоятельную эксплуатацию и обслуживание системы.
4. Поддержка запасными частями : Полный ассортимент расходных материалов и изнашиваемых деталей. Выгодные цены на запасные части после окончания гарантийного срока. Клиенты заранее уведомляются об устаревании критически важных компонентов для обеспечения необходимого времени на их закупку.
5. Долгосрочная техническая поддержка : Постоянные технические консультации по применению и разработке новых материалов. Предоставляется полная документация в бумажном и электронном виде, включая руководства по эксплуатации и обслуживанию.