Обучение технологиям лазерной сварки

DMK предлагает практические обучающие курсы на заводе для зарубежных партнёров, охватывающие ручную лазерную сварку, автоматическую сварку на платформе и роботизированную лазерную сварку. Обучение поддерживается реальным промышленным оборудованием ведущих мировых брендов и дополнительно включает сборку готовых машин, проектирование оснастки и приспособлений, пусконаладку технологических процессов и применение систем слежения за швом. Обучение обеспечивает зарубежных клиентов сквозными техническими компетенциями — от подбора компонентов и сборки/пусконаладки оборудования до разработки технологических процессов, способствуя расширению местного бизнеса по производству оборудования для лазерной сварки.

Практическое обучение работе с ручными лазерными сварочными горелками и проволочными подающими устройствами

В этом модуле для практических занятий используются настоящие ручные сварочные горелки серии Superweiye SUP. Проводится разборка и демонстрация Многофункциональной 4-в-1 сварочной горелки SUP23T (интегрирующей функции сварки, резки, очистки и удаления ржавчины), Волоконный колеблющийся сварочный пистолет SUP21T (3000 Вт, с встроенной поддержкой нескольких языков и мониторингом температуры в реальном времени) , а также классические модели Ручные сварочные пистолеты SUP20S / SUP15S . Стажёры изучают внутренние оптические конструкции, схемы водно-газовых контуров и механизмы защиты от опасностей. В программу обучения также входят установка оборудования, регулировка скорости, переключение между ручной подачей и обратным выводом проволоки, а также устранение нестабильности в работе. Многофункциональный автоматический двухпроводный подающий механизм SUP21T . Участники отрабатывают замену защитных линз и сопел (медных сопел / направляющих сопел для проволоки), сборку и ввод в эксплуатацию трубопроводов подачи проволоки, а также согласование скорости подачи проволоки с мощностью лазера в зависимости от условий работы — всё это способствует формированию надёжных навыков эксплуатации и технического обслуживания ручного сварочного оборудования.

Применение колеблющихся и гальванометрических сварочных головок

Оригинальное оборудование Raytools используется в качестве учебных образцов для изучения особенностей и сфер применения колебательных и гальванометрических сварочных головок. В рамках курса рассматриваются Колебательные лазерные сварочные головки BF330S / BF330M (2 кВт, поддерживают круговую, линейную, C-образную, S-образную и другие формы колебаний) а также модели повышенной мощности BF12K / BF12U (12 кВт, амплитуда колебаний по осям X/Y от 0 до 5 мм, совместимы с протоколом XY2-100) . Для гальванометрических сварочных головок объясняется настройка траектории движения и сборка модуля технического зрения на базе ПЗС-матрицы для Гальванометрических сканирующих сварочных головок BG04K / BG06K . Также представлены Ручные сварочные горелки с двойным гальванометром BW101 / BW101-GD (2 кВт, однокоординатные колебания с амплитудой 1,7/2,0 мм) и высокомощная Сварочная головка BW12K (12 кВт) стажёры осваивают подбор оборудования, настройку амплитуды и частоты колебаний, а также диагностику неисправностей при сварке листового металла стыковым соединением, герметичной сваркой и сваркой прецизионных компонентов.

Обучение системам управления лазерной сваркой

Программа обучения построена вокруг аппаратного обеспечения компании Shenzhen Pengding Intelligent Control Technology Co., Ltd. В центре внимания — Управляющая карта лазерной сварки PDU1000 (интерфейс USB2.0, совместима с лазерами Raycus, Maxphotonics, IPG, JPT и других брендов, поддерживает протоколы гальванометрических сканеров XY2-100 с разомкнутым и замкнутым контуром), включая подключение оборудования, коммутацию сигналов ввода-вывода (I/O) и работу с программным интерфейсом. Также рассматриваются группировка параметров с помощью Карты управления движением EMC330 для регулировки мощности лазера, функций индикаторной подсветки (pen-light) и скорости перемещения платформы. Участники осваивают совместную отладку системы с Колеблющейся сварочной головкой WOB3000T (мощность 3000 Вт, скорость колебаний до 3000 мм/с) а также Высокомощной гальванометрической сварочной системой PDSW8000 с двойным охлаждением — водяным и воздушным стажёры учатся сохранять, вызывать и экспортировать параметры сварки: мощность лазера, длительность импульса, настройки колебаний и синхронизацию подачи проволоки, а также устранять распространённые системные ошибки по их кодам.

Обучение сборке и вводу в эксплуатацию ручных лазерных сварочных машин

Упражнения по сборке готовых машин проводятся в сварочном цеху. Рабочий процесс охватывает лазеры (Raycus / Maxphotonics / IPG), холодильные агрегаты, шкафы управления, сварочные горелки SUP23T / SUP21T и двухпроводные устройства подачи проволоки. Стажёры отрабатывают установку оптического разъёма QBH, герметизацию водяных и газовых контуров, электромонтаж и требования к заземлению. Последующие этапы включают ввод в работу под напряжением, проверку цепей безопасности и калибровку расхода защитного газа (аргон / азот) в соответствии со стандартами заводского приёмочного тестирования. По завершении обучения участники способны самостоятельно собирать, испытывать и устранять неисправности в ручных лазерных сварочных машинах.

Принципы проектирования оснастки и приспособлений для автоматических лазерных сварочных машин

Практические заготовки используются для иллюстрации разработки приспособлений для автоматических сварочных станций. Основные темы включают выбор базовых точек, компоновку зажимных механизмов и снижение сварочных деформаций для листового металла, профилей и узлов корпусов батарей. Занятия охватывают выбор материалов, конструкции, предотвращающие зазоры, штифты быстрого позиционирования и правила проектирования рычажных зажимов. Стажеры разрабатывают и проверяют упрощенные схемы приспособлений для заданных деталей. Модуль также обучает стандартам калибровки точности приспособлений и замены расходуемых деталей, что позволяет клиентам оценивать и разрабатывать индивидуальные решения приспособлений для конечной продукции.

Специальная тема: сборка и ввод в эксплуатацию для роботизированных лазерных сварочных станций

Этот сеанс посвящён интеграции шестизвенного робота в рабочую станцию лазерной сварки. В программу входят механическая сборка и электрическое соединение между роботизированными манипуляторами, лазерными источниками, сварочными головками серий BF/BG и холодильными агрегатами. Слушатели выполняют калибровку TCP (точки центра инструмента), обучение робота методом «программирования путём показа» и согласование сигналов ввода-вывода между роботами и системами управления лазерной сваркой. Отрабатываются настройки, связанные с безопасностью: защитные двери, световые барьеры и цепи аварийного останова. Участники учатся устранять типичные полевые проблемы — помехи в движении, смещение оптического пути и сбои согласования сигналов, а также проводят комплексную совместную пусконаладку роботизированных сварочных ячеек.

Процессы лазерной сварки и внедрение системы отслеживания шва

Практические упражнения, ориентированные на процессы, выполняются с использованием реального оборудования для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и оцинкованной стали. Слушатели отрабатывают стыковую сварку, угловую сварку, нахлёсточную сварку и герметизирующую сварку. Они оптимизируют мощность лазера, скорость перемещения, скорость подачи проволоки и расход защитного газа, а также выявляют и устраняют дефекты сварных швов, такие как пористость, трещины, непровар и подрез. В курсе рассматриваются монтаж и калибровка датчиков лазерного слежения за швом, обнаружение шва в реальном времени и компенсация смещения траектории. Объясняется логика взаимосвязи между оборудованием для слежения за швом и роботизированными / гальванометрическими сварочными системами, что повышает допуск рабочей станции к погрешностям фиксации заготовки и термической деформации листового металла.