Компрессор воздушный для лазерной резки GUNAIYOU

Специальный интегрированный винтовой воздушный компрессор GUNAIYOU разработан специально для машин лазерной резки волокна. В нём объединены винтовой блок, холодильный осушитель, воздушный ресивер и многоступенчатые прецизионные фильтры. Компрессор обеспечивает чистый сжатый воздух высокого давления, с низкой точкой росы и низким содержанием масла — всё в одном комплекте. Сложная прокладка трубопроводов на месте монтажа исключена: устройство готово к работе «подключи и работай». Широко применяется при обработке листового металла, резке металлических изделий и других лазерных технологических процессах.

Технические характеристики продукта

1. Высокая степень интеграции: конструкция «всё-в-одном» Полный комплект включает винтовой воздушный компрессор, холодильный осушитель, воздушный ресивер большого объёма (350 л), предварительный фильтр и трёхступенчатые прецизионные фильтры. Вся трубопроводная арматура предварительно собрана на заводе, что сокращает объём монтажных работ на месте и снижает риск утечек воздуха. Компактные габариты позволяют разместить установку даже в цехах с ограниченным пространством.
2. Стабильная подача воздуха высокого давления — 16 бар Номинальное рабочее давление достигает 1,6 МПа, что позволяет удовлетворять требования к высокому давлению вспомогательного газа при лазерной резке. Это гарантирует высокое качество резки как тонких, так и толстых листов при резке воздухом. Давление включения/выключения может быть настроено индивидуально для соответствия различным требованиям к подаче воздуха лазерных станков.
3. Высококачественный сжатый воздух на выходе Комбинированная обработка холодильным осушителем и многоступенчатыми прецизионными фильтрами обеспечивает получение сжатого воздуха с низкой точкой росы, низким содержанием масла и низким содержанием пыли. Пары воды и масляные загрязнения не попадают в лазерную головку, что увеличивает срок службы защитных линз и повышает качество готовых резов.
4. Интеллектуальная система управления MAM‑870 Двуязычный интерфейс человек—машина (китайский/английский) отображает в реальном времени давление, температуру и наработку. Встроенная система тайминга для технического обслуживания расходных компонентов активирует аудиовизуальные предупреждения (мигающая лампа неисправности + звуковой сигнал). Предупреждения устанавливаются на заводе и не приводят к принудительной остановке, обеспечивая непрерывное производство. Функции включают сброс таймера обслуживания, доступ к параметрам с защитой паролем и настройки энергосбережения с задержкой выгрузки. Автоматическая задержка остановки снижает потребление энергии при падении расхода воздуха в лазерных установках резки.
5. Надёжный основной винтовой блок для стабильной работы Основной двухвинтовой роторный блок имеет минимальное количество компонентов и изнашиваемых деталей, обеспечивая работу с низким уровнем вибрации и шума. Привод ремнём упрощает техническое обслуживание. Стабильная работа гарантируется в диапазоне температур окружающей среды от +5 °C до +40 °C и на высоте менее 1000 м над уровнем моря.
6. Полный набор функций безопасности и защиты Система защиты включает защиту от перегрева, защиту от неправильной последовательности фаз и защиту от перегрузки. Установлен предохранительный клапан. Ресивер соответствует стандарту GB150 для сосудов, работающих под давлением. Быстросъёмные панели корпуса обеспечивают удобный доступ при проведении планового технического обслуживания.
7. Удобное техническое обслуживание благодаря цветовой маркировке расходных материалов Цветовая маркировка расходных материалов: воздушный фильтр (зелёный), масляный фильтр (красный), элемент масловоздушного сепаратора (синий) — для простой идентификации при замене. Двухъязычные этикетки на китайском и английском языках с инструкциями по замене расходных материалов наклеены на корпус машины для удобства оператора.

Основные эксплуатационные параметры модели

Справочное значение мощности для волоконного лазерного станка

Требования к обслуживанию

Ежедневный осмотр перед запуском

1. Откройте дверцы шкафа при отключённом питании. Проверьте скопление пыли внутри и состояние пылезащитных фильтров. Очищайте их сжатым воздухом еженедельно. Засорение пылезащитных фильтров вызовет аварийную сигнализацию отключения из-за перегрева.
2. Проверьте силовые кабели на наличие ослабленных соединений, повреждения изоляции или замыкания на корпус. Убедитесь, что все дверцы шкафа полностью закрыты перед включением питания.
3. Проверьте HMI на наличие сообщений об аварийных сигналах. Устраните все аварийные сигналы перед запуском.
4. Ежедневно открывайте сливной клапан воздушного ресивера для удаления конденсата. Периодически проверяйте правильность работы автоматических сливных клапанов на воздушном компрессоре, холодильном осушителе и прецизионных фильтрах.

Регламентная замена расходных материалов (нормальные условия эксплуатации; сократите интервалы замены в пыльных средах)