Решение проблем сварки пластика: руководство по выбору волоконных и полупроводниковых лазеров

В переработке пластика в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и электронная, качество сварки напрямую влияет на надежность продукции. Однако традиционные процессы сварки имеют существенные недостатки: механические колебания ультразвуковой сварки могут легко повредить внутренние компоненты, а высокое давление при сварке нагретой плитой может вызвать косметические дефекты. Обычная лазерная сварка зачастую страдает от недостаточной прочности шва и деформации с образованием углерода, не соответствует требованиям прецизионного производства.

I. Основные проблемы и причины при сварке пластика

Низкая прочность сварного шва: недостаточная прочность соединения на растяжение приводит к растрескиванию и отслоению, что сокращает срок службы изделия.

Плохое качество внешнего вида: пластик склонен к обугливанию и оставлению следов во время сварки, что не соответствует требованиям к внешнему виду прецизионных изделий.

Слабая стабильность процесса: массовое производство легко подвержено влиянию внешних факторов, что приводит к высокому проценту брака при сварке.

Недостаточная энергоэффективность: традиционные лазеры обладают низкой электрооптической эффективностью преобразования, высоким энергопотреблением и плохими экологическими показателями.

Причина кроется в совместимости между характеристиками лазера и технологическим процессом: неравномерное распределение мощности в обычных лазерах приводит к неоднородному плавлению пластика; неправильный подбор параметров процесса вызывает либо недостаток тепла, приводящий к неполному плавлению, либо избыточную мощность, вызывающую обугливание.

Полупроводниковые лазеры с равномерным распределением мощности эффективно увеличивают ширину сплавления на границах пластиковых деталей и предотвращают карбонизацию, что делает их превосходным выбором для сварки пластика.

Исходя из основных преимуществ полупроводниковых лазеров, Dmk полностью решила три главные задачи сварки пластика — прочность, внешний вид и стабильность — за счёт интеграции технологий и оптимизации процессов, обеспечивая эффективные и надёжные решения для сварки в отрасли прецизионного производства.