В таких областях, как машиностроение, строительное инженерное дело и автомобильная промышленность, резка стальных материалов является ключевым этапом производственного процесса —подобно тому, как при строительстве небоскрёба вырезают фундаментные блоки — это напрямую определяет точность и эффективность последующих операций
Однако традиционные методы резки стали имеют существенные недостатки: газовая резка отличается низкой точностью, оставляя заусенцы и оксидные слои на кромках разреза, что требует трудоёмкой и длительной последующей шлифовки. Плазменная резка хоть и более эффективна, но не обеспечивает перпендикулярность реза при обработке высокопрочных и толстых плит, а высокие температуры часто вызывают деформацию материала. Более того, эти традиционные процессы не способны удовлетворить требованиям по резке сложных фигурных деталей в высокотехнологичном производстве —подобно использованию ножниц для вырезания сложных вышивальных узоров, достижение идеального результата остаётся сложной задачей. Появление технологии лазерной резки DMK кардинально меняет эту ситуацию.
Благодаря технологическим инновациям компания DMK разработала волоконное лазерное режущее оборудование, адаптированное под особенности стальных материалов, предоставляя ключевые решения.
Эта технология излучает лазерный луч высокой плотности энергии, который фокусируется на поверхности стали, мгновенно повышая местную температуру до нескольких тысяч градусов Цельсия, что приводит к быстрому плавлению и испарению материала. Одновременно газ под высоким давлением удаляет шлак, обеспечивая точную резку. По сравнению с традиционными процессами, DMK Laser Cutting обладает явными преимуществами: исключительная точность резки, возможность легко обрабатывать сложные узоры и фигурные отверстия; высокая скорость резки; а также гладкие и ровные кромки, что исключает необходимость последующей шлифовки и напрямую снижает затраты на обработку на 30%.
По мере перехода производства к интеллектуальным и индивидуальным решениям, перспективы развития DMK Laser Cutting Технологии становятся ещё более значительными.
В настоящее время, Dmk активно изучает интеграцию лазерной резки с 3D-моделированием и промышленным интернетом: путём импорта 3D-моделей деталей оборудование может автоматически генерировать траектории резки, сокращая время ручного программирования. Используя платформы промышленного интернета, также становится возможным удалённый контроль и совместная работа нескольких устройств, оптимизация параметров резки в реальном времени и повышение производственной эффективности. В то же время, в ответ на всё более строгие экологические требования, Dmk разработала лазерное оборудование для резки с низким энергопотреблением, которое снижает расход энергии на 40% по сравнению с традиционной газовой резкой. Кроме того, процесс резки не выделяет пыли и выхлопных газов, соответствуя стандартам экологичного производства.
В секторе резки стали, Dmk последовательно сосредотачивается на решении острых проблем отрасли, стремясь к совершенству на каждом этапе — от научных исследований и разработок до производства оборудования. Независимо от того, удовлетворяются ли потребности в массовом раскрое малых и средних предприятий или предоставляются индивидуальные решения для крупных предприятий тяжелой промышленности, DMK помогает компаниям повышать свою конкурентоспособность благодаря точным, эффективным и экологически чистым лазерным технологиям. В будущем DMK продолжит углублять свои компетенции в области лазерных технологий, стимулируя инновационные преобразования в сфере резки стали и придавая дополнительный импульс качественному развитию производственной отрасли.
EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR