Coletor de Poeira para Corte a Laser Série TOPSINN TODC‑L

Características Técnicas do Produto

1.1 Sistema de Filtragem

1. Equipado com cartuchos de filtro F9 revestidos com membrana de PTFE da Ahlstrom (Finlândia) ou da TORAY (Japão). A eficiência de filtração atinge 99,99 % para partículas de 0,1 μm . Adota o princípio de filtração superficial, de modo que a poeira se acumula apenas na superfície do material filtrante, sem penetrar nas camadas de fibras. A limpeza por jato pulsante garante remoção completa da poeira. A vida útil é 2 a 3 vezes maior do que a de meios filtrantes convencionais, com desempenho autoextinguível.
2. Estrutura de câmara de sedimentação por inércia com fluxo descendente por gravidade. O fluxo de ar carregado de poeira viaja na mesma direção da gravidade, permitindo a sedimentação natural da poeira no funil de cinzas, evitando o reingresso e melhorando a eficiência global de filtração.
3. A armadilha padrão para faíscas bloqueia as faíscas de alta temperatura geradas durante o corte e reduz os riscos de incêndio nos cartuchos do filtro. A variante à prova de explosão LEX é equipada com painéis de alívio de explosão, cartuchos de filtro antiestáticos, gabinete elétrico à prova de explosão e ventilador à prova de explosão, destinados a ambientes com poeira explosiva.

1.2 Sistema Inteligente de Controle Desenvolvido Internamente

1. Interface homem-máquina (HMI) personalizada com tela sensível ao toque, chip principal de controle STM e chip de memória independente para desempenho estável. Suporta múltiplos protocolos de comunicação, incluindo EtherCAT, WIFI e RS485 O coletor pode ser interligado às máquinas de corte a laser para partida e parada remotas, bem como para operação manual local.
2. Saídas integradas de sopro pulsado multicanal. O sensor de pressão diferencial aciona a limpeza automática por jato pulsado. As funções completas de alarme abrangem erro de sequência de fases, sobrecarga do ventilador, anomalia de temperatura e aviso de sobrepressão.
3. Partida estrela‑triângulo para motores de alta potência. Conversor de frequência opcional permite operação com frequência variável para fins de economia de energia.

1.3 Vantagens Mecânicas e Estruturais

1. Carcaça reforçada feita de chapa de aço com espessura de 4‑5 mm, com resistência à pressão de até 5000 Pa. Suportes galvanizados para cartuchos filtrantes com design mecânico triangular exclusivo garantem vedação hermética e impedem vazamento de fumos para o lado do ar limpo. Capas dos cartuchos pintadas por eletrodeposição resistem à corrosão por até 10 anos de vida útil. Alças de giro rápido permitem substituição fácil dos cartuchos filtrantes.
2. Ventilador centrífugo Siemens fornece volume de ar e pressão negativa suficientes. Funil coletor de cinzas removível facilita a remoção de poeira. Dimensões compactas adaptam‑se à maioria dos layouts de oficina.

Parâmetros de Desempenho do Produto

Máquinas de Corte a Laser Compatíveis

Principais Marcas Suportadas

Han’s Laser, HGTECH, HSG Laser, Hymson Laser, Lead Laser, Yawei, Bodor, Reegao, TRUMPF e outros equipamentos de corte a laser de fibra óptica e a plasma.

Correspondência entre Modelo e Mesa de Corte

1. TODC‑4L / 4LEX : Adequado para mesas de corte 3015 / 4020; indicado para potência a laser de 4–6 kW.
2. TODC‑6L / 6LEX : Adequado para mesas de corte 4020 / 6020; indicado para potência a laser de 6–12 kW.
3. TODC‑8L / 8LEX : Adequado para mesas de corte de grande porte 6025 / 8020; indicado para potência a laser de 12–20 kW.

Operação e manutenção

Manutenção de rotina

1. Caixa de Cinzas: Limpe a caixa de cinzas quando solicitado, após aproximadamente 70 horas de operação. Nunca permita acúmulo excessivo de poeira, pois isso reduzirá o desempenho da remoção de partículas. Limpe periodicamente os resíduos de faíscas no coletor de faíscas com aspirador de pó.
2. Ar Comprimido: Manter suprimento de ar isento de óleo e água a 0,6 MPa; drenar o separador de água e óleo regularmente.
3. Controle Elétrico: Inspecionar periodicamente os cabos de ligação e os cabos de comunicação; manter o armário elétrico seco.

Ciclo de Substituição dos Cartuchos de Filtro

1. Em condições normais de usinagem de metais, substituir todos os cartuchos de filtro a cada 2500–3000 horas de operação . A substituição imediata é obrigatória em caso de alarme contínuo de pressão diferencial ou de poeira visível escapando da saída de ar. NÃO lavar os cartuchos de filtro com membrana de PTFE.
2. Desligar a alimentação elétrica e o ar comprimido antes da substituição. Limpar a superfície de vedação do assento do cartucho para garantir estanqueidade ao ar. Utilizar cartuchos de filtro originais do fabricante para melhor desempenho.