Máquina de Soldagem a Laser em Aço Inoxidável com Caixa de Luvas a Vácuo

Visão geral do produto

Configuração do Equipamento e Características Técnicas Principais

• Câmara de Soldagem Hermeticamente Fechada e Livre de Oxigênio

  O gabinete é fabricado integralmente em aço inoxidável 304 com espessura de 3 mm, com paredes internas escovadas e revestimento externo branco anticorrosivo por pulverização; a taxa total de vazamento é inferior a 0,01 Vol%/h. A pressão interna é controlável dentro da faixa de −12 a +12 mbar, com proteção automática de estabilização de tensão via PLC e desligamento de emergência em caso de sobrepresão. A purificação contínua em circulação interna mantém os teores de água e oxigênio estáveis abaixo de 1 ppm. A soldagem em aço inoxidável não produz camadas de óxido azul-escuras, garantindo formação uniforme das juntas soldadas e atendendo aos padrões de processamento para produtos de alta vedação e alta limpeza.

  Equipado com duas câmaras de transição a vácuo (grande e pequena), as peças são completamente isoladas do ar durante a alimentação e a descarga. A câmara de transição grande integra um módulo de aquecimento com temperatura ajustável, variando da temperatura ambiente até 200 °C, o que permite pré-secar peças úmidas para evitar defeitos de porosidade na soldagem.
• laser de fibra oscilante de 3000 W com alta tolerância à soldagem

  O laser suporta dois modos de funcionamento contínuo e modulado, com potência do laser ajustável continuamente de 10% a 100% e estabilidade da potência de saída de ±1,5%. Adota-se o processo padrão de soldagem oscilante, com largura do ponto ajustável de 1 a 3 mm e ajuste elétrico do comprimento focal. É possível obter fusão completa mesmo quando a folga entre as bordas da peça trabalhada for ≤0,2 mm. A profundidade efetiva de soldagem em aço inoxidável varia de 0,5 a 3 mm, e a velocidade de soldagem é de 1 a 6 m/min, com eficiência de processamento muito superior à da soldagem tradicional a arco com argônio. A fibra de saída tem diâmetro do núcleo de 50 μm e raio mínimo de curvatura de 100 mm, proporcionando um caminho óptico flexível adequado para soldar peças de aço inoxidável irregulares e com curvas complexas.
• Ligação CNC multieixo para operação conveniente no interior do gabinete vedado

  A tradução nos eixos X/Y, a rotação no eixo C e a elevação no eixo Z permitem a ligação servo de múltiplos eixos com alta precisão de posicionamento. O gabinete está equipado com luvas operacionais seladas em borracha de butilo de 8 polegadas, permitindo que os operadores fixem peças de trabalho e ajustem finamente suas posições sem abrir a porta do gabinete. Combinado com um sistema visual coaxial CCD, a formação da poça fundida pode ser observada em tempo real. Um pedal de controle de pressão é fornecido para ajustar a pressão do gabinete com um único clique, simplificando consideravelmente o processo operacional de processamento contínuo.

  A frente do gabinete utiliza uma janela de observação em vidro temperado inclinado, removível e com espessura de 8 mm, resistente ao desgaste, à corrosão e com excelente transmissão luminosa. Iluminação LED suave antirreflexo é instalada internamente para garantir visibilidade clara durante operações prolongadas.
• Sistema totalmente automático de purificação e regeneração de gás com baixo custo de manutenção

  A máquina inteira é controlada por uma tela de toque PLC da Siemens, da Alemanha, com alternância bilingue chinês/inglês, apresentando funções de autodiagnóstico de falhas, reinício automático após interrupção de energia e proteção por senha durante a operação. A coluna de purificação suporta regeneração automática totalmente programável. O meio de regeneração é uma mistura de nitrogênio/argônio com 5%–10% de hidrogênio, e o ciclo de regeneração dura de 6 a 12 meses, eliminando a necessidade frequente de substituição dos materiais de enchimento para purificação e reduzindo os custos de operação e manutenção a longo prazo.

  O gabinete possui oito grupos de interfaces de expansão padrão KF-40 reservadas, que podem ser conectadas externamente a equipamentos periféricos, como suprimento de ar, medição de temperatura, aquisição de sinais e transmissão de ferramentas, garantindo alta capacidade de expansão.
• Remoção integrada de poeira embutida, segura, ecológica e de fácil manutenção

  Um mecanismo centrífugo de remoção de fumaça e poeira está instalado no interior do gabinete, utilizando um filtro HEPA de alta precisão de 0,3 μm para reter a poeira metálica gerada pela soldagem de aço inoxidável. O cartucho do filtro é fácil de desmontar sem necessidade de refrigeração à água. O gabinete totalmente vedado isola a radiação a laser, as faíscas de alta temperatura e a poeira metálica, prevenindo a contaminação do ambiente de trabalho.

  A base do gabinete é equipada com rodízios universais com função de nivelamento, permitindo movimentação flexível e fixação estável do equipamento. Uma tomada elétrica interna de 220 V com múltiplas saídas já está pré-instalada na cavidade interna, fornecendo energia para ferramentas e sensores internos, facilitando a transformação em ferramentas automáticas.
• Ampla adaptabilidade ambiental para produção em massa contínua de 24 horas

  O sistema completo de refrigeração a água garante uma saída estável e contínua do laser. O equipamento opera de forma estável quando a temperatura ambiente está entre 15 °C e 35 °C e a umidade relativa do ar é inferior a 70 % (sem condensação), atendendo às exigências de produção em massa sob quaisquer condições climáticas nas oficinas fabris. Os principais componentes elétricos, ópticos e de vácuo são todos provenientes de marcas mundiais de primeira linha, com baixa taxa de falhas e manutenção diária simples.

Parâmetros Técnicos Completos

Parâmetros do Laser Host

Parâmetros da câmara de caixa de luvas a vácuo

Escopo de aplicação