Impressora 3D M450 Metal

O M450 é um sistema industrial de fabricação aditiva metálica por fusão seletiva a laser (SLM), com múltiplos lasers, que adota a tecnologia de fusão a laser em leito de pó. Equipado com quatro conjuntos de módulos de varredura a laser, oferece um volume de construção de 450×450×300 mm. A máquina é especialmente adequada para prototipagem de peças de grande porte, desenvolvimento de processos para novos materiais e produção industrial em lotes médios a pequenos. Com layout mecânico modular, monitoramento integrado do processo, purificação contínua do gás e controle de movimento em malha fechada, atende aplicações nos setores aeroespacial, de defesa, automotivo, fabricação de moldes e institutos de pesquisa. Produz componentes metálicos funcionais de alta densidade com cavidades internas complexas, estruturas em treliça e canais de refrigeração conformais — características difíceis de obter por métodos convencionais de fabricação.

Características Técnicas SLM

1. Sistema Ótico Paralelo com Múltiplos Lasers : Vários grupos de fontes a laser de fibra de 500 W operam em coordenação com galvanómetros controlados individualmente por rede de difração em malha fechada. A varredura paralela com múltiplos feixes em toda a área de construção melhora significativamente a produtividade. A excelente qualidade do feixe e a profundidade focal ajustável garantem um desempenho consistente do ponto em todo o campo de trabalho. A velocidade máxima de varredura atinge 7 m/s por galvanómetro.
2. Mecanismo robusto de recoating bidirecional : O recoating bidirecional com velocidade variável suporta lâminas de aço rápido e de borracha de silicone. A proteção integrada contra torque excessivo aciona imediatamente um alarme e a paragem em caso de colisão da lâmina. A espessura da camada é continuamente ajustável, entre 20 μm e 400 μm, para satisfazer diversos requisitos de precisão e de material.
3. Pré-aquecimento em malha fechada do leito de pó e monitorização por imagem térmica o pré-aquecimento da área-fonte de pó na cama, combinado com o aquecimento fechado do substrato na faixa de 30–180 °C, reduz eficazmente a formação de trincas em ligas de titânio e ligas de alta temperatura. Sensores embutidos de termografia registram dados completos do campo térmico no interior da câmara e geram registros integrais do processo.
4. Sistema Multietapas de Circulação e Purificação de Gás à Prova de Explosão a configuração com duas saídas de ar direciona rapidamente os vapores e partículas de salpicos para fora da câmara. A filtração em três etapas compreende um separador ciclônico, um filtro de placa sinterizada H13 e um filtro fino H13, dotado de função automática de limpeza reversa em tempo real, prolongando significativamente a vida útil dos filtros. O teor de oxigênio na câmara é mantido em ≤100 ppm, com alarme sonoro e visual acionado ao ser ultrapassado esse limite. As válvulas e tubulações encontram-se intertravadas de forma segura com o estado da porta da câmara e com as leituras de oxigênio, prevenindo riscos de ignição de poeira.
5. Sistema de Controle por Software Totalmente Independente : Software de fatiamento e planejamento de trajetória desenvolvido internamente, com parâmetros de processo totalmente abertos. Suporta importação de arquivos STL, geração de suportes, preenchimento em múltiplos modos e estratégias de varredura com ângulo rotativo. Permite retomar trabalhos de impressão após interrupção e modificação em tempo real dos parâmetros. Diagnóstico integrado de falhas com alarme audiovisual de três cores monitora o nível de oxigênio, a temperatura, o status da recoating, a posição do eixo Z e outros dados críticos do processo, com arquivamento completo de todos os dados.
6. Proteção Integral de Segurança : Intertravamento mecânico-eletrônico duplo para portas da câmara, atendendo aos requisitos de segurança a laser Classe 4. Botões de parada de emergência, fonte de alimentação regulada e projeto para dissipação de eletricidade estática estão implementados. Interface para extintor de incêndio Classe D cumpre as especificações industriais de segurança.

Configuração do equipamento M450

Especificações de Desempenho do M450

Serviço pós-venda

1. Condições de Garantia : Garantia integral de 1 ano para a máquina inteira e garantia de 1 ano para o sistema a laser, iniciando na data da assinatura da aceitação final. Serviço de reparação vitalício é fornecido. Atualizações gratuitas de software estão disponíveis durante o período de garantia.
2. Resposta a falhas : Resposta remota em até 2 horas após notificação de falha; chegada de engenheiro no local em até 24 horas para diagnóstico e resolução. Componentes não danificados por intervenção humana são substituídos sem custo; novos componentes têm seu próprio prazo de garantia reiniciado.
3. Formação técnica : Treinamento presencial abrangente de no mínimo 5 dias úteis após a colocação em operação da máquina. Os conteúdos incluem princípios da máquina, pré-processamento de modelos, fluxo de trabalho de fatiamento (slicing), operação do equipamento, manuseio de pó, pós-processamento de peças e manutenção rotineira, capacitando os operadores a executar e manter o sistema de forma independente.
4. Suporte para Peças de Reposição : Estoque completo de consumíveis e peças de desgaste. Preços favoráveis para peças de reposição após o término da garantia. Os clientes receberão notificação antecipada sobre componentes críticos com fim de vida útil, a fim de assegurar o prazo necessário para sua aquisição.
5. Suporte Técnico de Longo Prazo : Consultoria técnica contínua para aplicações e desenvolvimento de novos materiais. Serão fornecidos documentos completos, em formato impresso e eletrônico, incluindo manuais de operação e manuais de manutenção.