Impressora 3D em metal M300
Recursos Técnicos
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- Sistema Óptico de Alto Desempenho : Equipado com um sistema a laser de fibra de 500 W com realimentação de potência em malha fechada. Adota um galvanómetro de varredura de alta velocidade com controle de grade em malha fechada, acoplado a uma lente F-θ de quartzo e a um expansor de feixe ajustável refrigerado a água. O tamanho mínimo do ponto atinge 80 μm ±10 μm, com velocidade de varredura variando de 0 a 7 m/s, garantindo qualidade de formação para geometrias de paredes finas e detalhes precisos.
- Sistema Inteligente de Revestimento Bidirecional Desenvolvido Internamente : Apresenta revestimento bidirecional de lâmina única acionado por módulos lineares duplos. A espessura da camada é ajustável de 20 a 100 μm e a velocidade de revestimento, de 10 a 500 mm/s. A proteção integrada contra sobrecarga por colisão da lâmina aciona imediatamente um alarme e uma parada de emergência para proteger a lâmina e a superfície de trabalho.
- Circuito Fechado de Proteção com Gás Inerte : Sistema autodesenvolvido de circulação e purificação de argônio, com design otimizado do campo de fluxo da barreira de ar no lado direito. O monitoramento em tempo real do oxigênio na câmara mantém o teor de oxigênio ≤1000 ppm. É implementado também o monitoramento do oxigênio ambiente; a unidade emitirá um alarme e desligará a alimentação principal caso o limite seja ultrapassado, eliminando riscos causados por vazamento de gás inerte.
- Cilindro de Construção de Alta Carga com Circuito Fechado : O eixo Z adota controle em malha fechada com motor servo mais régua de graduação. A precisão de posicionamento é de 0,01 mm, com avanço mínimo de 0,001 mm e capacidade de carga do eixo Z ≥ 500 kg. A temperatura máxima de pré-aquecimento do substrato atinge 220 °C para reduzir fissuras em materiais de alta tensão, como titânio e ligas resistentes a altas temperaturas.
- Ecossistema de Software Totalmente Independente : Software próprio de fatiamento e controle da máquina suporta importação de arquivos STL, geração de estruturas de suporte e planejamento de trajetórias de varredura em múltiplos modos, com pacotes de processo pré-validados para diversos materiais metálicos. Permite retomar a impressão após interrupção, monitoramento em tempo real do nível de oxigênio, posição da lâmina e estado da máquina, além de diagnóstico automático de falhas e alarme. Os principais parâmetros de processo estão totalmente acessíveis para pesquisa e desenvolvimento de novos materiais em institutos de pesquisa.
- Proteção Integral de Segurança : Intertravamento de segurança para a porta da câmara de construção e botão de parada de emergência são fornecidos, em conformidade com os requisitos de segurança a laser da Classe 4. Todos os componentes são novos e atendem às normas GB/T para máquinas e segurança a laser.
Configuração do Equipamento M300
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| Subsistema | Componentes-chave | Descrição da configuração |
|---|---|---|
| Sistema óptico | Sistema a Laser de Fibra | laser de fibra de 500 W com realimentação de potência em malha fechada |
| Galvanômetro de Varredura | Controle em malha fechada com grade e indicador de feixe a laser vermelho | |
| Lente F-θ (F-theta) | Lente de foco em quartzo | |
| Expansor de feixe | Expansor de feixe em quartzo refrigerado a água e ajustável | |
| Sistema de circuito de gás | Analisador de oxigénio | Sensor de oxigênio, faixa de medição: 100–1000 ppm, alimentação CC de 24 V |
| Circuito de purga de gás da câmara | Solução desenvolvida internamente, com deslocamento de gás inerte e parede de ar no lado direito | |
| Circuito fechado de gás de proteção | Circuito fechado de argônio desenvolvido internamente | |
| Unidade de purificação de gás | Módulo de filtro desenvolvido internamente para remoção de fumos e impurezas | |
| Sistema de conformação | Unidade de alimentação e armazenamento de pó | Design de alimentação superior desenvolvido internamente, capacidade de 20 L, alarme e parada automáticos para nível baixo de pó |
| Sistema de recoating bidirecional | Recoating bidirecional com lâmina única, desenvolvido internamente, com alarme de proteção contra sobrecarga | |
| Câmara de construção vedada | Carcaça em aço inoxidável / liga de alumínio de alta resistência, trava de porta de segurança, iluminação LED interna | |
| Conjunto de cilindro de construção | Acionamento em malha fechada com servo e régua de graduação; pré-aquecimento máximo do substrato: 220 °C | |
| Estrutura de alta rigidez | Estrutura principal de alta rigidez com carcaça protetora totalmente fechada | |
| Software de controle | Software de processamento de dados | Desenvolvido internamente; entrada em formato STL; estratégias múltiplas de preenchimento; pacotes de processos de materiais pré-carregados |
| Software de controle da máquina | Interface de usuário em língua chinesa; suporta reinício da impressão, monitoramento em tempo real, diagnóstico de falhas e alarme | |
| Equipamento auxiliar | Frigorífico de água | Unidade especial de refrigeração a água para resfriamento do laser |
| Aspirador de pó à prova de explosão | Para limpeza de pó na câmara e na superfície | |
| Vibrador de peneira para pó | Para triagem de pó metálico reciclado | |
| Forno de secagem a vácuo | Para remoção de umidade do pó metálico | |
| Máquina de jateamento de areia | Para acabamento superficial de peças impressas |
Especificações de desempenho do M300
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| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | DMK Laser M300 |
| Processo | Fusão Seletiva a Laser (SLM) |
| Volume máximo de construção | 300 mm × 300 mm × 450 mm (incluindo o substrato) |
| Precisão Dimensional | ≤100 mm: ±0,1 mm; >100 mm: ±0,1% × L |
| Espessura da Camada | Ajustável entre 20 e 100 μm |
| Potência do laser | 500 W, saída ajustável de 10% a 100% |
| Velocidade de varredura | 0 a 7 m/s |
| Diâmetro mínimo do ponto | 80 μm ± 10 μm |
| Controlo do nível de oxigénio | ≤ 1000 ppm |
| Temperatura de pré-aquecimento do substrato | Máx. 220 °C |
| Precisão de posicionamento no eixo Z | 0,01 mm, avanço mínimo de 0,001 mm |
| Capacidade de carga no eixo Z | ≥500 kg |
| Materiais Compatíveis | Aços inoxidáveis, ligas resistentes ao calor, ligas de titânio e outros pós metálicos convencionais (excluindo ligas de magnésio) |
| Consumo total de energia | Aprox. 10 kW |
| Fonte de Alimentação | CA 380 V ± 5 %, sistema trifásico de cinco fios |
| Temperatura ambiente | (23 ± 5) °C |
| Umidade Relativa | ≤ 75% RH |
| Peso da máquina | Aprox. 2,6 t (sem o pó) |
| Altura total | Aprox. 3,3 m, incluindo o funil de pó |
| Espaço no piso | 8,7 m × 5,2 m (incluindo unidades auxiliares, espaço para abertura de portas e área operacional) |
| Formato de Importação de Dados | STL |
Campos de Aplicação
- Aeroespacial produção experimental de protótipos e pequenos lotes de componentes leves e complexos, estruturas em treliça e peças com canais de refrigeração conformes, fabricados a partir de titânio e ligas resistentes ao calor.
- Fabricação de moldes insertos de refrigeração conformes para moldes de injeção e fundição sob pressão, melhorando a dissipação térmica, reduzindo os ciclos de moldagem e prolongando a vida útil dos moldes.
- Pesquisa Científica e Educação : Desenvolvimento de processos para novos materiais e treinamento em manufatura aditiva para universidades e institutos de pesquisa. Parâmetros abertos suportam testes ortogonais e validação de impressão de novos materiais.
- Indústria Automotiva : Desenvolvimento rápido e fabricação experimental de componentes de motores, estruturas leves e dispositivos de fixação personalizados.
- Energia e Potência : Pesquisa e desenvolvimento de trocadores de calor, peças para turbinas a gás de alta temperatura e componentes funcionais integrados de dissipação térmica em estrutura de treliça.
- Dispositivos Médicos : Desenvolvimento de protótipos funcionais metálicos, incluindo estruturas em ligas médicas e componentes auxiliares cirúrgicos.
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