Impressora 3D em metal M120 SLM

Visão geral da tecnologia SLM

SLM significa Fusão seletiva a laser fusão Seletiva a Laser, um processo de fabricação aditiva metálica por leito de pó. Um feixe de laser de fibra de alta energia funde completamente o pó metálico camada por camada, conforme os trajetos de varredura gerados pelo software de fatiamento, para produzir peças metálicas funcionais de alta densidade. O processo de formação ocorre no interior de uma câmara selada protegida por gás inerte, a fim de evitar a oxidação do pó metálico. Permite a fabricação de geometrias complexas, como estruturas em treliça, canais de refrigeração conformes e cavidades internas intrincadas, que são difíceis de obter por meio de usinagem convencional. É amplamente aplicado em institutos de pesquisa, aplicações médicas odontológicas, desenvolvimento de moldes e produção experimental de peças de precisão em pequenos lotes.

Tabela de Configuração da Impressora 3D em Metal M120

Especificações de desempenho da impressora 3D metálica M120

Instruções de Operação e Manutenção

Especificações de Operação

1. Ambiente e Alimentação Elétrica : Equipar a oficina com ar-condicionado para manter a temperatura e a humidade exigidas. Instalar extintores de incêndio da classe D e uma ligação à terra fiável (resistência de terra ≤5 Ω). Evitar partilhar a alimentação elétrica com equipamentos que gerem interferências de alta frequência.
2. Gás de Proteção : Preparar ≥40 L de argônio de alta pureza (pureza ≥99,9 %) para purga da câmara e circulação de gás.
3. Segurança no Manuseamento de Pó : Usar respiradores, fatos de proteção e luvas ao manusear pó metálico. Utilizar aspiradores à prova de explosão para pós reativos, como ligas de titânio. Eliminar o pó residual como resíduo químico perigoso, em conformidade com a regulamentação aplicável.
4. Segurança a laser : Este é um dispositivo a laser de classe 4. Nunca abrir a porta da câmara de formação durante a operação. Não remover os dispositivos de segurança interligados.
5. Fluxo de Impressão : Inspecionar a planicidade do substrato e o estado do revestidor antes da impressão. Iniciar o laser somente após o teor de oxigênio cair dentro da faixa permitida. Pressionar o botão de parada de emergência para interromper toda a máquina em caso de anomalias.

Manutenção de rotina

1. Sistema óptico : Nunca tocar a lente F‑θ, o expansor de feixe ou outros elementos ópticos com as mãos nuas. Em caso de contaminação da lente, entrar em contato com técnicos qualificados para limpeza e calibração. Pessoas não profissionais não devem desmontar a fonte a laser nem o galvanômetro.
2. Unidade de Conformação Mecânica : Limpar a câmara de conformação e o cilindro; remover resíduos de pó no revestidor após cada construção. Substituir as lâminas de revestimento de borracha de silicone quando desgastadas. Limpar e lubrificar periodicamente os parafusos de avanço e os trilhos-guia do eixo Z.
3. Sistema de Circuito de Gás : Calibrar o sensor de oxigênio regularmente; inspecionar os dutos de argônio quanto a vazamentos; manter as unidades de purificação de gás e substituir os consumíveis dos filtros conforme programado.
4. Software e Cópia de Segurança : Parâmetros do processo de cópia de segurança periódica. Todos os atualizações de versão de software devem ser realizadas pelo fabricante. Manter registros de operação e registros de alarme para solução de problemas.
5. Peças de Reposição : Manter estoque de consumíveis, como substratos, lâminas revestidas com borracha de silicone e juntas. A máquina e o laser têm garantia de 1 ano. Entrar em contato com engenheiros do fabricante em caso de mau funcionamento; não é recomendada a desmontagem pelos usuários finais.