Compressor de ar para corte a laser GUNAIYOU

O compressor de ar parafuso integrado especial GUNAIYOU foi desenvolvido sob encomenda para máquinas de corte a laser de fibra. Ele integra um conjunto principal de parafuso, secador por refrigeração, reservatório de ar comprimido e filtros de precisão de múltiplos estágios. Fornece ar comprimido limpo, de alta pressão, com baixo ponto de orvalho e baixo teor de óleo, com instalação única. A tubulação complexa no local é eliminada, permitindo operação plug-and-play. Amplamente utilizado no processamento de chapas metálicas, corte de ferragens e outras aplicações de processamento a laser.

Características Técnicas do Produto

1. Estrutura altamente integrada tudo-em-um A unidade completa integra o corpo principal do compressor de ar parafuso, secador por refrigeração, reservatório de ar comprimido de grande capacidade (350 L), pré-filtro e filtros de precisão de três estágios. Todos os tubos são pré-montados na fábrica, reduzindo o trabalho de instalação no local e o risco de vazamentos de ar. O pequeno espaço ocupado permite sua instalação em oficinas com layout compacto.
2. Fornecimento estável de ar de alta pressão (16 bar) A pressão de trabalho nominal atinge 1,6 MPa, satisfazendo os requisitos de gás auxiliar de alta pressão para corte a laser. Garante a qualidade do corte em chapas finas e espessas processadas com ar. A pressão de carga/descarga pode ser configurada personalizadamente para atender às diferentes demandas de fornecimento de ar das máquinas a laser.
3. Saída de ar comprimido de alta qualidade O tratamento combinado por secador por refrigeração e filtros de precisão de múltiplos estágios produz ar comprimido com ponto de orvalho baixo, teor reduzido de óleo e teor reduzido de poeira. O vapor de água e a contaminação por óleo são mantidos afastados da cabeça de corte a laser, prolongando a vida útil das lentes protetoras e melhorando a qualidade dos cortes finalizados.
4. Sistema de controle inteligente MAM-870 Exibição HMI bilíngue inglês‑inglês mostra pressão, temperatura e horas de operação em tempo real. Temporizador embutido para manutenção de consumíveis aciona pré‑alertas audiovisuais (lâmpada de falha piscando + som de bip). Os pré‑alertas são configurados de fábrica sem desligamento forçado, garantindo produção contínua. As funções incluem reinicialização do tempo de manutenção, acesso a parâmetros protegido por senha e configurações de economia de energia com atraso na descarga. A parada automática com atraso economiza energia quando o consumo de ar no corte a laser diminui.
5. Unidade principal de parafuso confiável para operação estável Unidade principal com rotores de duplo parafuso apresenta poucos componentes e peças sujeitas a desgaste mínimas, proporcionando operação com baixa vibração e baixo ruído. O projeto com transmissão por correia simplifica a manutenção. O desempenho estável é garantido dentro da faixa de temperatura ambiente de +5 ℃ a +40 ℃ e altitude inferior a 1000 m.
6. Funções abrangentes de segurança e proteção As proteções incluem proteção contra altas temperaturas, proteção de sequência de fases e proteção contra sobrecarga. Válvula de segurança está equipada. O reservatório de ar comprimido cumpre a norma chinesa GB150 para vasos de pressão. Painéis de gabinete de abertura rápida facilitam o acesso para manutenção rotineira.
7. Manutenção amigável ao usuário com consumíveis codificados por cores Consumíveis codificados por cores: filtro de ar (verde), filtro de óleo (vermelho), núcleo do separador óleo-gás (azul) para fácil identificação durante a substituição. Etiquetas bilingues (chinês-inglês) para substituição de consumíveis estão coladas no corpo da máquina para referência do operador.

Principais parâmetros de desempenho do modelo

Referência correspondente para potência de máquina de corte a laser de fibra

Requisitos de manutenção

Inspeção diária pré-inicialização

1. Abrir as portas do gabinete com a alimentação desligada. Verificar acúmulo interno de poeira e filtros de poeira. Limpar semanalmente com pistola de ar comprimido. Filtros entupidos acionarão o alarme de desligamento por superaquecimento.
2. Verificar cabos de alimentação quanto a conexões frouxas, danos na isolação ou curtos-circuitos contra a carcaça. Certificar-se de que todas as portas do gabinete estejam totalmente fechadas antes da energização.
3. Verifique o HMI para mensagens de alarme. Resolva todos os alarmes antes da inicialização.
4. Abra diariamente a válvula de drenagem do tanque de ar para escoar o condensado. Verifique periodicamente o funcionamento adequado das válvulas de drenagem automática no compressor de ar, secador refrigerado e filtros de precisão.

Ciclo programado de substituição de consumíveis (condições normais de trabalho; encurte os ciclos em ambientes empoeirados)