Sterownik spawania laserowego Syntec

Funkcje produktu, specyfikacje modelu i rozwiązania zastosowań

Sterownik spawania laserowego Syntec to dedykowany system CNC opracowany przez firmę SYNTEC do zastosowań w zakresie spawania laserowego. Charakteryzuje się precyzyjną wieloosiową kontrolą ruchu, głęboko zintegrowanymi procesami laserowymi oraz odporną architekturą magistrali. Obejmuje trzy główne scenariusze zastosowań: spawanie na platformie mostkowej, spawanie skaningowe za pomocą galwanometru oraz spawanie przy użyciu ramienia robota przemysłowego; jest szeroko stosowany w branżach nowej energii, wyrobów metalowych, karoserii samochodowej oraz innych.

1. Wyróżniająca się wydajność kontroli ruchu

• Obsługa jednoczesnego ruchu nawet 18 osi (3–5 osi jako standard), umożliwiająca spełnienie wymagań związanych ze złożonymi przestrzennymi trajektoriami spawania.
• Wyposażony w funkcję RTCP (punkt środkowy obrotu narzędzia), zapewniającą stałą prędkość spawania na urządzeniach z połączeniem 4/5 osi, co zapobiega przeżarciu i niepełnemu przetopieniu.
• Cykl interpolacji: 125–250 μs; odchylenie trajektorii ≤ ±2 μm, zapewniające stabilną pracę przy wysokich prędkościach.

2. Zaawansowana integracja procesu laserowego

• Dynamiczna regulacja mocy lasera: trzy tryby krzywych mocy oparte na czasie, odległości i prędkości. Stopniowe zwiększanie/ograniczanie mocy na początku i końcu spawania eliminuje wady takie jak kraterowanie i przeżarcie.
• Wbudowana funkcja spawania z drganiem (wobble) z trajektoriami oscylacji kołowej, eliptycznej i liniowej – idealna do spawania grubych płyt i elementów o dużych szczelinach.
• Synchroniczna kontrola podawania drutu: serwonapędzony podajnik drutu z regulacją prędkości w czasie rzeczywistym; obsługuje podawanie wsteczne (pre-feeding) oraz opóźnione zatrzymanie podawania drutu w celu zapewnienia spójnej jakości spawu.

3. Wysoka użyteczność i niezawodność

• Dedykowany przemysłowy interfejs człowiek-maszyna (HMI): graficzne programowanie oparte na menu, bez konieczności stosowania kodu G. Obsługa symulacji pokrętła ręcznego oraz operacji typu „uruchom-i-zatrzymaj”.
• Projekt magistrali EtherCAT / Mechatrolink III: Silna odporność na zakłócenia, uproszczenie okablowania oraz elastyczna rozbudowa.
• Pełne monitorowanie w pętli zamkniętej: Śledzenie w czasie rzeczywistym stanu źródła laserowego, parametrów spawania oraz sygnałów wejścia/wyjścia; automatyczne powiadamianie i zatrzymanie awaryjne w przypadku odchyleń od normy.

Specyfikacje techniczne

Typowe rozwiązania zastosowań

Laserowe spawanie na platformie bramkowej (seria FC)

• Konfiguracja: sterownik FC-B-V3 + napędy i silniki serwo + źródło lasera + stół roboczy
• Zastosowanie: wyposażenie kuchenne, armatura sanitarne, spawanie cienkich blach (0,5–3 mm)
• Procesy: spawanie szwów prostoliniowych i okrągłych, spawanie punktowe; stosowane w wielostanowiskowych liniach produkcyjnych

Galwanometryczne skanowanie laserowe do spawania (seria FC)

• Konfiguracja: sterownik FC-B-V3 + cyfrowy galwanometr + system wizyjny + laser włóknowy
• Zastosowanie: przewody złączeniowe do akumulatorów nowej generacji, folie miedziane do płytek obwodów drukowanych (PCB), precyzyjne spawanie elementów elektronicznych
• Procesy: wysokoprędkościowe spawanie punktowe i spawanie po torze ruchu; w połączeniu z automatycznym pozycjonowaniem wizyjnym zwiększa wydajność o ponad 30%

Robotyczne spawanie laserowe (seria 81RA)

• Konfiguracja: sterownik 81RA + robot 6-osiowy + głowica spawalnicza laserowa + podajnik drutu
• Zastosowanie: części nadwozia samochodowego, duże blachy, spawanie grubych płyt (3–10 mm) dla maszyn inżynieryjnych
• Procesy: spawanie po trajektorii przestrzennej 3D, spawanie z drganiem (wobble welding) oraz śledzenie szwu w przypadku złożonych, zakrzywionych przedmiotów

Zalety produktu

• W porównaniu z tradycyjnymi kartami sterowania ruchem: zastosowano przemysłową architekturę CNC zapewniającą stabilność o ponad 50% wyższą oraz znacznie lepszą odporność na zakłócenia w warunkach długotrwałej produkcji ciągłej.
• W porównaniu ze sterownikami uniwersalnymi: wbudowane dedykowane procesy spawania laserowego skracają czas uruchamiania o 70% i znacznie obniżają barierę techniczną.
• Wysokiej klasy funkcjonalne wsparcie: RTCP, spawanie z wykorzystaniem drgającej głowicy oraz integracja systemu wizyjnego w pełni spełniają wymagania dotyczące produkcji o wysokiej precyzji i wysokiej wydajności stawiane przez branże nowej energii i motocyklową.