Maszyna do spawania laserowego ze stali nierdzewnej z rękawicami próżniowymi

Przegląd produktu

Konfiguracja urządzenia i kluczowe cechy techniczne

• Całkowicie uszczelniona komora spawania bez tlenu i o niskiej wycieczce

  Szafa wykonana całkowicie z blachy stalowej nierdzewnej AISI 304 o grubości 3 mm; wewnętrzne ściany matowane, zewnętrzne ściany pokryte białą farbą antykorozyjną. Ogólna szybkość wycieku nie przekracza 0,01 vol%/h. Ciśnienie wewnętrzne można regulować w zakresie od −12 do +12 mbar; zapewniona jest automatyczna stabilizacja napięcia PLC oraz wyłączenie awaryjne przy nadciśnieniu. Ciągła cyrkulacja i oczyszczanie wnętrza utrzymują zawartość wilgoci i tlenu na poziomie poniżej 1 ppm. Spawanie ze stali nierdzewnej nie powoduje powstawania niebiesko-czarnych warstw tlenków; spoiny są jednorodne i spełniają standardy przetwarzania produktów o wysokiej szczelności i czystości.

  Wyposażony w dwie komory przejściowe próżniowe (dużą i małą), przedmioty obrabiane są całkowicie izolowane od powietrza podczas załadunku i rozładunku. Duża komora przejściowa zawiera moduł grzewczy z regulowaną temperaturą w zakresie od temperatury otoczenia do 200 ℃, który może suszyć przedmioty obrabiane zawierające wilgoć, aby uniknąć wad spawania w postaci porów.
• 3000 W oscylacyjny laser włóknowy o dużej tolerancji spawania

  Laser obsługuje ciągły i modulowany tryb pracy, przy czym moc lasera jest bezstopniowo regulowana w zakresie od 10% do 100%, a stabilność mocy wyjściowej wynosi ±1,5%. Zastosowano standardowy proces spawania oscylacyjnego z możliwością regulacji szerokości plamki od 1 do 3 mm oraz elektrycznej regulacji długości ogniskowej. Pełne zespolenie można osiągnąć nawet przy szczelinie między krawędziami elementów roboczych ≤0,2 mm. Skuteczna głębokość spawania stali nierdzewnej mieści się w zakresie od 0,5 do 3 mm, a prędkość spawania wynosi 1–6 m/min; wydajność przetwarzania jest znacznie wyższa niż przy tradycyjnym spawaniu łukowym w argonie. Światłowód wyjściowy ma średnicę rdzenia 50 μm i minimalny promień gięcia 100 mm, zapewniając elastyczną ścieżkę optyczną odpowiednią do spawania nieregularnych i złożonych krzywoliniowych elementów ze stali nierdzewnej.
• Wieloosiowa współpraca CNC ułatwiająca obsługę w zamkniętej szafie

  Przesunięcie wzdłuż osi X/Y oraz obrót wokół osi C i podnoszenie wzdłuż osi Z umożliwiają wieloosiową, serwosterowaną synchronizację z wysoką dokładnością pozycjonowania. W szafie zamontowano ośmiocalowe rękawice operacyjne z butylowej gumy z uszczelnieniem, co pozwala operatorom chwytać przedmioty obrabiane i precyzyjnie dostosowywać ich położenie bez konieczności otwierania drzwi szafy. System wizyjny CCD z optyką współosiową umożliwia obserwację w czasie rzeczywistym formowania się basenu ciekłego metalu. Do regulacji ciśnienia w szafie zastosowano przełącznik sterowania ciśnieniem z pedałem nożnym, który umożliwia jednokrotne naciśnięcie – znacznie upraszcza to proces ciągłej obróbki.

  Przednia część szafy wyposażona jest w odłączane, nachylone okno obserwacyjne wykonane ze 8-milimetrowego hartowanego szkła bezpieczeństwa o wysokiej odporności na zużycie i korozję oraz doskonałej przepuszczalności światła. Wewnątrz zainstalowane są miękkie, antyrefleksyjne diody LED zapewniające wyraźny widok podczas długotrwałej pracy.
• W pełni zautomatyzowany system oczyszczania i regeneracji gazu o niskich kosztach konserwacji

  Cały sprzęt jest kontrolowany przez niemiecki panel dotykowy PLC firmy Siemens z możliwością przełączania między chińskim a angielskim językiem interfejsu; wyposażony w funkcje autodiagnostyki usterki, automatycznego ponownego uruchamiania po zaniku zasilania oraz ochrony hasłem podczas pracy. Kolumna oczyszczająca obsługuje w pełni programowane, automatyczne regeneracje. Środkiem regeneracyjnym jest mieszanina azotu i argonu z 5–10% wodoru, a cykl regeneracji trwa od 6 do 12 miesięcy, co eliminuje konieczność częstej wymiany wypełnienia kolumny oczyszczającej oraz obniża długoterminowe koszty eksploatacji i konserwacji.

  W szafie zarezerwowano osiem zestawów standardowych interfejsów rozszerzających KF-40, które mogą być zewnętrznie podłączone do urządzeń peryferyjnych, takich jak zasilanie powietrzem, pomiary temperatury, pozyskiwanie sygnałów oraz przekazywanie narzędzi – zapewniając wysoką skalowalność systemu.
• Zintegrowany wbudowany system usuwania pyłu, bezpieczny, przyjazny dla środowiska i łatwy w konserwacji

  Wewnątrz szafy zainstalowany jest odśrodkowy mechanizm usuwania dymu i pyłu, wykorzystujący wysokoprecyzyjny filtr HEPA o stopniu filtracji 0,3 μm do zatrzymywania pyłu metalowego powstającego podczas spawania stali nierdzewnej. Kasetę filtra można łatwo demontować bez konieczności stosowania chłodzenia wodą. Całkowicie uszczelniona szafa izoluje promieniowanie laserowe, gorące iskry oraz pył metalowy, zapobiegając zanieczyszczeniu warsztatu.

  Dno szafy wyposażone jest w uniwersalne kółka obrotowe z funkcją wypoziomowania, umożliwiające elastyczne przemieszczanie i stabilizację urządzenia. Wewnątrz szafy wstępnie zainstalowana jest wbudowana gniazdkowa sieć 220 V z wieloma gniazdami, zapewniająca zasilanie narzędzi i czujników umieszczonych wewnątrz, co ułatwia modernizację na potrzeby automatycznych systemów narzędziowych.
• Szeroka adaptacyjność środowiskowa do masowej produkcji 24 godziny na dobę

  Kompletny system chłodzenia wodnego zapewnia stabilną, długotrwałą emisję lasera. Urządzenie może pracować stabilnie przy temperaturze otoczenia 15–35 °C i wilgotności względnej poniżej 70 % (bez skroplin), spełniając wymagania masowej produkcji w każdych warunkach pogodowych w warsztatach fabrycznych. Kluczowe komponenty elektryczne, optyczne i próżniowe pochodzą wyłącznie od światowo renomowanych marek pierwszorzędnych, charakteryzujących się niskim wskaźnikiem awarii oraz prostą codzienną konserwacją.

Pełne parametry techniczne

Parametry głowicy laserowej

Parametry komory rękawiczowej próżniowej

Zakres zastosowania