System obudowy laserowej z robotem
System robota do laserowego napawania to zaawansowane urządzenie do addytywnej obróbki powierzchni metalowych, wykorzystujące przemysłowego robota sześciostopniowego jako aktuator ruchu. Zintegrowane są w nim: laser włókienkowy, jednostka doprowadzająca proszek współosiowo, moduł chłodzenia oraz zintegrowany system sterowania. Dzięki doskonałej zdolności ruchu robota w wielu stopniach swobody urządzenie wykonuje wzmacnianie metodą laserowego napawania oraz naprawę zużycia części o złożonych kształtach krzywoliniowych i nietypowych, takich jak wały, wałki, formy i wirniki. Znajduje ono szerokie zastosowanie w remanufakturze sprzętu, naprawie form, górnictwie, metalurgii, energetyce, przemyśle petrochemicznym oraz innych branżach.
Cechy techniczne
- Elastyczna obróbka przy użyciu przemysłowego robota sześciostopniowego : Przemysłowy robot sześciostopniowy zapewnia ruch o dużej liczbie stopni swobody, umożliwiając napawanie pod różnymi kątami na złożonych powierzchniach krzywoliniowych oraz w specjalnych wnękach. W połączeniu ze stołem obrotowym pozycjonującym dostosowuje on położenie przedmiotu obrabianego, umożliwiając obróbkę we wszystkich kierunkach dużych i nieregularnych komponentów.
- Wysokowydajna jednostka optyczna laserowa : Wyposażona w wysokomocowy laser włókienkowy i głowicę do napylania proszku współosiowego. Zapewnia stabilne źródło światła laserowego oraz doskonałą zbieżność proszku. Warstwy napylane tworzą wiązanie metalurgiczne z podłożem, charakteryzując się małym obszarem wpływu ciepła oraz niskim odkształceniem przedmiotu obrabianego. Do wyboru dostępne są dysze: trójdrogowe, czterodrogowe oraz pierścieniowe, dostosowane do różnych wymagań dotyczących szerokości napylania.
- Wysokoprecyzyjny stabilny system dozowania proszku : Zasilacz proszku z dwoma zbiornikami oraz bezstopniowo regulowaną prędkością obrotową, zapewniający wysoką powtarzalność dozowania proszku. Kompatybilny z proszkami metalicznymi opartymi na żelazie, niklu, kobalcie oraz innymi materiałami. Jako gaz nośny i osłonowy stosowany jest argon lub azot, co gwarantuje wysoką jakość napylania.
- Zintegrowany System Sterowania sterowanie przemysłowym magistralą zapewnia współdziałanie źródła lasera, robota, podajnika proszku oraz chłodnicy wody i obwodu gazowego. Obsługuje programowanie off-line oraz import ścieżek obróbki. Funkcje obejmują przechowywanie formuł procesowych, monitorowanie statusu w czasie rzeczywistym, alarmy awaryjne oraz eksport dzienników w celu łatwej obsługi.
- Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa całkowicie zamknięta obudowa z blachy stalowej ochronnej z oknami obserwacyjnymi do zabezpieczenia przed promieniowaniem laserowym. Wyposażona w trzykolorowe lampy wskaźnikowe statusu oraz system awaryjnego zatrzymania. Monitorowanie całego obwodu gazowego (ciśnienie), temperatury wody oraz statusu lasera zapewnia bezpieczeństwo produkcji.
- Modułowa, rozszerzalna konstrukcja opcjonalny moduł kontrolujący temperaturę w pętli zamkniętej z wykorzystaniem podczerwieni oraz jednostka wizualnego monitorowania strefy stopionej do monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym. Moc lasera, udźwig robota oraz konfiguracja stołu roboczego mogą być dostosowane na żądanie.
Konfiguracja głównego wyposażenia
| Podsystem | Nazwa komponentu | Opis konfiguracji |
|---|---|---|
| Jednostka generująca laser | Laser Włókienkowy | laser włóknowy o mocy 3000 W; długość fali 1080 ± 10 nm; regulacja mocy w zakresie 10–100 %; interfejs światłowodowy LOE; stabilna moc wyjściowa w krótkim i długim okresie |
| Jednostka przetwarzania optycznego | Głowica Nawierzchniania Laserowego | Głowica napylająca z współosiowym podawaniem proszku, maksymalna moc robocza 4 kW; interfejs światłowodowy LOE; opcjonalne dysze do podawania proszku: trójdrożne / czterodrożne / pierścieniowe |
| Jednostka napędowa ruchu | przemysłowy robot sześciostopniowy | robot sześciostopniowy o powtarzalnej dokładności pozycjonowania ≤±0,06 mm, duży promień roboczy do wykonywania złożonych przemieszczeń w przestrzeni |
| Stołek obrotowy pozycjoner | Stołek obrotowy do regulacji położenia przedmiotu obrabianego w celu realizacji napylania obwodowego oraz wielokątowego | |
| Jednostka podawania proszku | Podajnik proszku z dwoma pojemnikami | zasilanie prądem przemiennym 220 V; stosowany zakres uziarnienia proszku: 20–200 μm; bezstopniowa prędkość obrotowa 0–20 obr/min; powtarzalna dokładność podawania proszku <±2 %; niezależna kontrola PLC; argon / azot jako gaz nośny i osłonowy |
| Jednostka chłodzenia | Chłodnia wody przemysłowa | Obiegowe chłodzenie lasera i głowicy napylającej; dokładność regulacji temperatury ±0,5 ℃ zapewniające odprowadzanie ciepła podczas długotrwałej produkcji ciągłej |
| Jednostka sterująca | Zintegrowany System Sterowania | Sterowanie magistralą przemysłową laserem, robotem, podajnikiem proszku oraz układem gazowym z funkcją blokady wzajemnej; obsługa programowania off-line, przechowywania formuł procesowych, alarmów awaryjnych oraz eksportu dzienników |
| Zestaw akcesoryjny | Zestaw części zamiennych | Ochronne soczewki, okulary zabezpieczające przed promieniowaniem laserowym, kompletne rurociągi gazowo-wodne oraz łącza |
Specyfikacje wydajnościowe urządzenia
| Element | Specyfikacja |
|---|---|
| Model | System obudowy laserowej z robotem |
| Proces | Nakładanie warstwy laserowej (twardzenie laserowe – możliwość rozszerzenia) |
| Nominalna moc wyjściowa lasera | 3000 W (możliwość dostosowania do 6000 W) |
| Długość fali lasera | 1080±10 nm |
| Mechanizm ruchu | przemysłowy robot 6-osiowy + obracająca się stolica pozycjonująca |
| Dokładność powtarzalności robota | ≤±0,06 mm |
| Prędkość podawania proszku | 1–150 g/min |
| Powtarzalność podawania proszku | <±2% |
| Zastosowalna wielkość ziarn granulatu proszku | 20–200 μm |
| Całkowita moc zasilania | 380 V, trójfazowe, 50 Hz |
| Tryb chłodzenia | ## chłodzenie wody w obiegu |
| Gaz osłonowy / nośny | Argon, azot, ciśnienie zasilania ≥0,5 MPa |
| Maksymalna wytrzymywalna moc głowicy napawania | 4 kW |
| Materiały proszkowe do zastosowania | Proszki stopowe oparte na żelazie, niklu, kobalcie i miedzi |
| Tryb programowania | Programowanie metodą nauczania w czasie rzeczywistym, import programów offline |
| Protokół komunikacyjny | EtherCAT / Modbus |
Serwis posprzedażowy
- Warunki gwarancji 12-miesięczna gwarancja na całą maszynę; źródło laserowe objęte standardową gwarancją producenta. Darmowe aktualizacje oprogramowania w okresie gwarancyjnym; darmowa wymiana komponentów uszkodzonych niezależnie od działania człowieka.
- Reakcja na usterkę zdalna pomoc techniczna w ciągu 2 godzin od zgłoszenia usterki; interwencja inżynierów na miejscu w przypadku poważnych awarii.
- Szkolenia techniczne : Kompleksowe szkolenie na miejscu po wprowadzeniu urządzenia do eksploatacji, obejmujące zasadę działania maszyny, programowanie robota metodą teach-in, ustawianie parametrów, obsługę proszku oraz konserwację rutynową, umożliwiające niezależną pracę operatorów.
- Dostawa części zamiennych : Wystarczający zapas materiałów eksploatacyjnych, takich jak soczewki ochronne i dysze. Po upływie okresu gwarancyjnego udostępniane są korzystne kanały zakupu części zamiennych.
- Długoterminowa obsługa techniczna : Ciągła konsultacja techniczna w zakresie uruchamiania nowych materiałów i nowych procesów. Dostarczane są kompleksowe podręczniki eksploatacji i konserwacji w wersji elektronicznej oraz drukowanej.
EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR



